|
№
|
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
121
|
Патент 2842942
|
Изобретение относится к области биотехнологии, а именно к способу определения устойчивости к обезвоживанию винных штаммов дрожжей Saccharomyces cerevisiae и активности протекторных соединений, способствующих сохранению жизнеспособности дрожжевых клеток после обезвоживания, и может быть использовано в пищевой и алкогольной промышленности. Способ включает подготовку тест-организмов, наращивание биомассы на синтетической питательной среде, выдержку на протекторных соединениях, обезвоживание, реактивацию сухих дрожжей, проведение посевов на плотную среду, культивирование и вычисление результатов. Для получения биомассы используют трехсуточную культуру тест-организмов, которую вносят на синтетическую питательную среду и культивируют в течение 48 часов при температуре 23-27°С при перемешивании 200 об/мин. Состав синтетической питательной среды: сахароза 20 г/дм3, сернокислый аммоний 3 г/дм3, сернокислый магний 0,7 г/дм3, азотнокислый кальций 0,4 г/дм3, хлористый натрий 0,5 г/дм3, фосфорнокислый калий однозамещенный 1,0 г/дм3, инозит 5,0 мг/дм3, биотин 0,0001 мг/дм3, пантотеновая кислота 0,25 мг/дм3, тиамин 1,0 мг/дм3, пиридоксин 0,25 мг/дм3, никотиновая кислота 0,5 мг/дм3. Полученную биомассу клеток тест-организмов промывают в стерильной воде, делят на три равные части, при этом первую часть сразу инокулируют на плотную среду, вторую часть направляют на сушку, а в третью часть добавляют протекторные соединения, а затем направляют на сушку. Вторая и третья части обезвоженной биомассы выдерживаются не менее чем 24 часа, а затем реактивируются с последующим инокулированием на плотные питательные среды. Культивирование на плотных питательных средах проводят в течение 3-х суток при температуре 23-27°С, после чего проводят подсчет колониеобразующих единиц и вычисление жизнеспособности дрожжей по формуле. Изобретение обеспечивает возможность оценки устойчивости к обезвоживанию штаммов дрожжей Saccharomyces cerevisiae и активности протекторных соединений в заданных условиях культивирования. Способ определения устойчивости к обезвоживанию винных штаммов дрожжей Saccharomyces cerevisiae и активности протекторных соединений, включающий подготовку тест-организмов, наращивание биомассы, выдержку на протекторных соединениях, обезвоживание, реактивацию сухих дрожжей, посев на плотную питательную среду, культивирование, вычисление результатов, отличающийся тем, что для подготовки тест-организмов используют биомассу трехсуточной культуры дрожжей Saccharomyces cerevisiae, далее наращивание биомассы проводят при культивировании дрожжей в течение 48 часов, а в качестве питательной среды для получения биомассы используют синтетическую питательную среду, содержащую: сахарозу 20 г/дм3, сернокислый аммоний 3 г/дм3, сернокислый магний 0,7 г/дм3, азотнокислый кальций 0,4 г/дм3, хлористый натрий 0,5 г/дм3, фосфорнокислый калий однозамещенный 1,0 г/дм3, инозит 5,0 мг/дм3, биотин 0,0001 мг/дм3, пантотеновую кислоту 0,25 мг/дм3, тиамин 1,0 мг/дм3, пиридоксин 0,25 мг/дм3, никотиновую кислоту 0,5 мг/дм3, после чего полученную биомассу делят на три равные части, при этом первую часть сразу инокулируют на плотную питательную среду YPD, вторую часть направляют на сушку, а в третью часть добавляют протекторные соединения и также направляют на сушку, после чего высушенные вторую и третью части биомассы выдерживают не менее чем 24 часа, а затем реактивируют и инокулируют на плотную питательную среду YPD, проводят раздельное культивирование всех трех частей, после чего ведут подсчет колониеобразующих единиц и вычисление жизнеспособности дрожжей по каждой части отдельно с возможностью одновременной оценки устойчивости к обезвоживанию дрожжей и активности протекторных соединений.
Основное назначение
Изобретение относится к области биотехнологии, а именно к способу определения устойчивости к обезвоживанию винных штаммов дрожжей Saccharomyces cerevisiae и активности протекторных соединений, способствующих сохранению жизнеспособности дрожжевых клеток после обезвоживания, и может быть использовано в пищевой и алкогольной промышленности. Способ включает подготовку тест-организмов, наращивание биомассы на синтетической питательной среде, выдержку на протекторных соединениях, обезвоживание, реактивацию сухих дрожжей, проведение посевов на плотную среду, культивирование и вычисление результатов. Для получения биомассы используют трехсуточную культуру тест-организмов, которую вносят на синтетическую питательную среду и культивируют в течение 48 часов при температуре 23-27°С при перемешивании 200 об/мин. Состав синтетической питательной среды: сахароза 20 г/дм3, сернокислый аммоний 3 г/дм3, сернокислый магний 0,7 г/дм3, азотнокислый кальций 0,4 г/дм3, хлористый натрий 0,5 г/дм3, фосфорнокислый калий однозамещенный 1,0 г/дм3, инозит 5,0 мг/дм3, биотин 0,0001 мг/дм3, пантотеновая кислота 0,25 мг/дм3, тиамин 1,0 мг/дм3, пиридоксин 0,25 мг/дм3, никотиновая кислота 0,5 мг/дм3. Полученную биомассу клеток тест-организмов промывают в стерильной воде, делят на три равные части, при этом первую часть сразу инокулируют на плотную среду, вторую часть направляют на сушку, а в третью часть добавляют протекторные соединения, а затем направляют на сушку. Вторая и третья части обезвоженной биомассы выдерживаются не менее чем 24 часа, а затем реактивируются с последующим инокулированием на плотные питательные среды. Культивирование на плотных питательных средах проводят в течение 3-х суток при температуре 23-27°С, после чего проводят подсчет колониеобразующих единиц и вычисление жизнеспособности дрожжей по формуле. Изобретение обеспечивает возможность оценки устойчивости к обезвоживанию штаммов дрожжей Saccharomyces cerevisiae и активности протекторных соединений в заданных условиях культивирования. Способ определения устойчивости к обезвоживанию винных штаммов дрожжей Saccharomyces cerevisiae и активности протекторных соединений, включающий подготовку тест-организмов, наращивание биомассы, выдержку на протекторных соединениях, обезвоживание, реактивацию сухих дрожжей, посев на плотную питательную среду, культивирование, вычисление результатов, отличающийся тем, что для подготовки тест-организмов используют биомассу трехсуточной культуры дрожжей Saccharomyces cerevisiae, далее наращивание биомассы проводят при культивировании дрожжей в течение 48 часов, а в качестве питательной среды для получения биомассы используют синтетическую питательную среду, содержащую: сахарозу 20 г/дм3, сернокислый аммоний 3 г/дм3, сернокислый магний 0,7 г/дм3, азотнокислый кальций 0,4 г/дм3, хлористый натрий 0,5 г/дм3, фосфорнокислый калий однозамещенный 1,0 г/дм3, инозит 5,0 мг/дм3, биотин 0,0001 мг/дм3, пантотеновую кислоту 0,25 мг/дм3, тиамин 1,0 мг/дм3, пиридоксин 0,25 мг/дм3, никотиновую кислоту 0,5 мг/дм3, после чего полученную биомассу делят на три равные части, при этом первую часть сразу инокулируют на плотную питательную среду YPD, вторую часть направляют на сушку, а в третью часть добавляют протекторные соединения и также направляют на сушку, после чего высушенные вторую и третью части биомассы выдерживают не менее чем 24 часа, а затем реактивируют и инокулируют на плотную питательную среду YPD, проводят раздельное культивирование всех трех частей, после чего ведут подсчет колониеобразующих единиц и вычисление жизнеспособности дрожжей по каждой части отдельно с возможностью одновременной оценки устойчивости к обезвоживанию дрожжей и активности протекторных соединений.
|
Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" (RU)
Основное назначение
Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" (RU)
|
Способ определения устойчивости к обезвоживанию винных штаммов дрожжей Saccharomyces cerevisiae и активности протекторных соединений, включающий подготовку тест-организмов, наращивание биомассы, выдержку на протекторных соединениях, обезвоживание, реактивацию сухих дрожжей, посев на плотную питательную среду, культивирование, вычисление результатов, отличающийся тем, что для подготовки тест-организмов используют биомассу трехсуточной культуры дрожжей Saccharomyces cerevisiae, далее наращивание биомассы проводят при культивировании дрожжей в течение 48 часов, а в качестве питательной среды для получения биомассы используют синтетическую питательную среду, содержащую: сахарозу 20 г/дм3, сернокислый аммоний 3 г/дм3, сернокислый магний 0,7 г/дм3, азотнокислый кальций 0,4 г/дм3, хлористый натрий 0,5 г/дм3, фосфорнокислый калий однозамещенный 1,0 г/дм3, инозит 5,0 мг/дм3, биотин 0,0001 мг/дм3, пантотеновую кислоту 0,25 мг/дм3, тиамин 1,0 мг/дм3, пиридоксин 0,25 мг/дм3, никотиновую кислоту 0,5 мг/дм3, после чего полученную биомассу делят на три равные части, при этом первую часть сразу инокулируют на плотную питательную среду YPD, вторую часть направляют на сушку, а в третью часть добавляют протекторные соединения и также направляют на сушку, после чего высушенные вторую и третью части биомассы выдерживают не менее чем 24 часа, а затем реактивируют и инокулируют на плотную питательную среду YPD, проводят раздельное культивирование всех трех частей, после чего ведут подсчет колониеобразующих единиц и вычисление жизнеспособности дрожжей по каждой части отдельно с возможностью одновременной оценки устойчивости к обезвоживанию дрожжей и активности протекторных соединений.
Основное назначение
Способ определения устойчивости к обезвоживанию винных штаммов дрожжей Saccharomyces cerevisiae и активности протекторных соединений, включающий подготовку тест-организмов, наращивание биомассы, выдержку на протекторных соединениях, обезвоживание, реактивацию сухих дрожжей, посев на плотную питательную среду, культивирование, вычисление результатов, отличающийся тем, что для подготовки тест-организмов используют биомассу трехсуточной культуры дрожжей Saccharomyces cerevisiae, далее наращивание биомассы проводят при культивировании дрожжей в течение 48 часов, а в качестве питательной среды для получения биомассы используют синтетическую питательную среду, содержащую: сахарозу 20 г/дм3, сернокислый аммоний 3 г/дм3, сернокислый магний 0,7 г/дм3, азотнокислый кальций 0,4 г/дм3, хлористый натрий 0,5 г/дм3, фосфорнокислый калий однозамещенный 1,0 г/дм3, инозит 5,0 мг/дм3, биотин 0,0001 мг/дм3, пантотеновую кислоту 0,25 мг/дм3, тиамин 1,0 мг/дм3, пиридоксин 0,25 мг/дм3, никотиновую кислоту 0,5 мг/дм3, после чего полученную биомассу делят на три равные части, при этом первую часть сразу инокулируют на плотную питательную среду YPD, вторую часть направляют на сушку, а в третью часть добавляют протекторные соединения и также направляют на сушку, после чего высушенные вторую и третью части биомассы выдерживают не менее чем 24 часа, а затем реактивируют и инокулируют на плотную питательную среду YPD, проводят раздельное культивирование всех трех частей, после чего ведут подсчет колониеобразующих единиц и вычисление жизнеспособности дрожжей по каждой части отдельно с возможностью одновременной оценки устойчивости к обезвоживанию дрожжей и активности протекторных соединений.
|
||
|
122
|
Патент 2844148
|
Изобретение относится к ядерной энергетике, в частности к теневым радиационным защитам космических ядерных установок (КЯУ), предназначенных для снижения уровня нейтронного и гамма излучения от ядерного реактора до значений, допустимых для полезной нагрузки космического аппарата. Технический результат заключается в снижении поглощенной дозы гамма-излучения и флюенса нейтронов, испускаемых реактором КЯУ, на полезной нагрузке космического аппарата. Предложенная радиационная защита космической ядерной установки содержит контейнер, слой нейтронно-поглощающего материала и слой ослабляющего поток квантов и нейтронов материала. Причем внутри контейнера расположен пластинчатый теплообменник, образованный из последовательно сваренных и выполненных в виде гофрированных пластин слоев из ослабляющего потоки гамма-квантов и нейтронов материала. Между пластинами выполнены зазоры, заполненные с одной стороны гофрированных пластин слоем нейтронно-поглощающего материала, а с другой стороны теплоносителем, при этом наружная поверхность контейнера покрыта слоем борсодержащего материала. 1. Радиационная защита космической ядерной установки, содержащая контейнер, слой нейтронно-поглощающего материала и слой ослабляющего поток квантов и нейтронов материала, отличающаяся тем, что внутри контейнера расположен пластинчатый теплообменник, образованный из последовательно сваренных и выполненных в виде гофрированных пластин слоев из ослабляющего потоки гамма-квантов и нейтронов материала, между которыми образуются зазоры, заполненные с одной стороны гофрированных пластин слоем нейтронно-поглощающего материала, а с другой стороны теплоносителем, при этом наружная поверхность контейнера покрыта слоем борсодержащего материала.
2. Радиационная защита по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве ослабляющего поток квантов и нейтронов материала используется тяжелый металл, выбранный из ниобия или урана 238, в качестве нейтронно-поглощающего материала используется легкий жидкометаллический металл, выбранный из лития, а в качестве борсодержащего материала используется, например, карбид бора.
3. Радиационная защита по п. 2, отличающаяся тем, что соотношение масс тяжелого и легкого металлов составляет 2:1, а масса борсодержащего материала не менее 2% от массы тяжелого металла.
4. Радиационная защита космической ядерной установки по п. 1, отличающаяся тем, что легкий жидкометаллический металл и теплоноситель ядерного реактора прокачиваются через зазоры между слоями тяжелого металла в радиационной защите для снижения тепла со всего объема РЗ.
5. Радиационная защита космической ядерной установки по п. 1, отличающаяся тем, что контейнер из тяжелого металла выполняется в виде цилиндра или усеченного конуса.
Основное назначение
Изобретение относится к ядерной энергетике, в частности к теневым радиационным защитам космических ядерных установок (КЯУ), предназначенных для снижения уровня нейтронного и гамма излучения от ядерного реактора до значений, допустимых для полезной нагрузки космического аппарата. Технический результат заключается в снижении поглощенной дозы гамма-излучения и флюенса нейтронов, испускаемых реактором КЯУ, на полезной нагрузке космического аппарата. Предложенная радиационная защита космической ядерной установки содержит контейнер, слой нейтронно-поглощающего материала и слой ослабляющего поток квантов и нейтронов материала. Причем внутри контейнера расположен пластинчатый теплообменник, образованный из последовательно сваренных и выполненных в виде гофрированных пластин слоев из ослабляющего потоки гамма-квантов и нейтронов материала. Между пластинами выполнены зазоры, заполненные с одной стороны гофрированных пластин слоем нейтронно-поглощающего материала, а с другой стороны теплоносителем, при этом наружная поверхность контейнера покрыта слоем борсодержащего материала. 1. Радиационная защита космической ядерной установки, содержащая контейнер, слой нейтронно-поглощающего материала и слой ослабляющего поток квантов и нейтронов материала, отличающаяся тем, что внутри контейнера расположен пластинчатый теплообменник, образованный из последовательно сваренных и выполненных в виде гофрированных пластин слоев из ослабляющего потоки гамма-квантов и нейтронов материала, между которыми образуются зазоры, заполненные с одной стороны гофрированных пластин слоем нейтронно-поглощающего материала, а с другой стороны теплоносителем, при этом наружная поверхность контейнера покрыта слоем борсодержащего материала.
2. Радиационная защита по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве ослабляющего поток квантов и нейтронов материала используется тяжелый металл, выбранный из ниобия или урана 238, в качестве нейтронно-поглощающего материала используется легкий жидкометаллический металл, выбранный из лития, а в качестве борсодержащего материала используется, например, карбид бора.
3. Радиационная защита по п. 2, отличающаяся тем, что соотношение масс тяжелого и легкого металлов составляет 2:1, а масса борсодержащего материала не менее 2% от массы тяжелого металла.
4. Радиационная защита космической ядерной установки по п. 1, отличающаяся тем, что легкий жидкометаллический металл и теплоноситель ядерного реактора прокачиваются через зазоры между слоями тяжелого металла в радиационной защите для снижения тепла со всего объема РЗ.
5. Радиационная защита космической ядерной установки по п. 1, отличающаяся тем, что контейнер из тяжелого металла выполняется в виде цилиндра или усеченного конуса.
|
Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" (RU)
Основное назначение
Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" (RU)
|
1. Радиационная защита космической ядерной установки, содержащая контейнер, слой нейтронно-поглощающего материала и слой ослабляющего поток квантов и нейтронов материала, отличающаяся тем, что внутри контейнера расположен пластинчатый теплообменник, образованный из последовательно сваренных и выполненных в виде гофрированных пластин слоев из ослабляющего потоки гамма-квантов и нейтронов материала, между которыми образуются зазоры, заполненные с одной стороны гофрированных пластин слоем нейтронно-поглощающего материала, а с другой стороны теплоносителем, при этом наружная поверхность контейнера покрыта слоем борсодержащего материала.
2. Радиационная защита по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве ослабляющего поток квантов и нейтронов материала используется тяжелый металл, выбранный из ниобия или урана 238, в качестве нейтронно-поглощающего материала используется легкий жидкометаллический металл, выбранный из лития, а в качестве борсодержащего материала используется, например, карбид бора.
3. Радиационная защита по п. 2, отличающаяся тем, что соотношение масс тяжелого и легкого металлов составляет 2:1, а масса борсодержащего материала не менее 2% от массы тяжелого металла.
4. Радиационная защита космической ядерной установки по п. 1, отличающаяся тем, что легкий жидкометаллический металл и теплоноситель ядерного реактора прокачиваются через зазоры между слоями тяжелого металла в радиационной защите для снижения тепла со всего объема РЗ.
5. Радиационная защита космической ядерной установки по п. 1, отличающаяся тем, что контейнер из тяжелого металла выполняется в виде цилиндра или усеченного конуса.
Основное назначение
1. Радиационная защита космической ядерной установки, содержащая контейнер, слой нейтронно-поглощающего материала и слой ослабляющего поток квантов и нейтронов материала, отличающаяся тем, что внутри контейнера расположен пластинчатый теплообменник, образованный из последовательно сваренных и выполненных в виде гофрированных пластин слоев из ослабляющего потоки гамма-квантов и нейтронов материала, между которыми образуются зазоры, заполненные с одной стороны гофрированных пластин слоем нейтронно-поглощающего материала, а с другой стороны теплоносителем, при этом наружная поверхность контейнера покрыта слоем борсодержащего материала.
2. Радиационная защита по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве ослабляющего поток квантов и нейтронов материала используется тяжелый металл, выбранный из ниобия или урана 238, в качестве нейтронно-поглощающего материала используется легкий жидкометаллический металл, выбранный из лития, а в качестве борсодержащего материала используется, например, карбид бора.
3. Радиационная защита по п. 2, отличающаяся тем, что соотношение масс тяжелого и легкого металлов составляет 2:1, а масса борсодержащего материала не менее 2% от массы тяжелого металла.
4. Радиационная защита космической ядерной установки по п. 1, отличающаяся тем, что легкий жидкометаллический металл и теплоноситель ядерного реактора прокачиваются через зазоры между слоями тяжелого металла в радиационной защите для снижения тепла со всего объема РЗ.
5. Радиационная защита космической ядерной установки по п. 1, отличающаяся тем, что контейнер из тяжелого металла выполняется в виде цилиндра или усеченного конуса.
|
||
|
123
|
Патент 2844450
|
Изобретение относится к машиностроению. Изобретение может быть использовано в герметичных приводах аппаратов для осуществления различных технологических процессов в радиохимической, нефтехимической, химической, микробиологической и других отраслях промышленности, в таких вариантах выполнения многополюсного магнита, которые предопределенно не обеспечивали максимальный крутящий момент муфты. Предложено между радиальными и тангенциальными постоянными магнитами одинаковой формы, равномерно расположенными по окружности наружной и внутренней полумуфт, разместить одинаковые по форме с ними дополнительные постоянные магниты с определенной ориентацией их вектора намагниченности, что позволяет улучшить эксплуатационные характеристики устройства, а именно увеличить крутящий момент магнитной цилиндрической муфты по меньшей мере в 1,5 раза, что обусловлено увеличением рабочего и минимизации рассеянного магнитных полей и позволяет значительно расширить область применения устройства. 1. Способ размещения постоянных магнитов в магнитной цилиндрической муфте, содержащей наружную и заключенную в герметизирующий стакан внутреннюю полумуфты, каждая из которых имеет магнитопровод и равномерно расположенные по окружности постоянное магниты, включающий размещение на наружной и внутренней полумуфтах радиальных постоянных магнитов с чередованием полюсов и установку между ними тангенциальных постоянных магнитов, отличающийся тем, что между радиальными и тангенциальными постоянными магнитами одинаковой формы размещают одинаковые по форме с ними дополнительные постоянные магниты с ориентациями их единичных векторов намагниченности, которые устанавливают по формулам где i и j - орты декартовой системы координат с осью z, совпадающей с осью муфты,
Тн - единичный вектор намагниченности постоянных магнитов в наружной полумуфте с азимутальным углом ? центра их сечения,
Тв - единичный вектор намагниченности постоянных магнитов во внутренней полумуфте с азимутальным углом ? центра их сечения,
k - мультипольность многополюсных магнитов, образованных совокупностью постоянных магнитов в каждой полумуфте, где k>0.
2. Способ размещения постоянных магнитов в магнитной цилиндрической муфте по п. 1, при котором максимальный крутящий момент муфты увеличивают при относительном угловом сдвиге ее полумуфт на равный одной четверти периода многополюсного магнита угол 90°/k, который не зависит от количества размещенных в этом периоде магнитов.
3. Способ размещения постоянных магнитов в магнитной цилиндрической муфте по п. 2, при котором величину максимального крутящего момента муфты монотонно увеличивают с увеличением количества магнитов в этом периоде.
4. Способ размещения постоянных магнитов в магнитной цилиндрической муфте по п. 3, при котором количество установленных магнитов в периоде многополюсного магнита равно или более 4-х.
5. Способ размещения постоянных магнитов в магнитной цилиндрической муфте по любому из пп. 1-4, где ориентацию вектора намагниченности дополнительного постоянного магнита устанавливают вдоль биссектрисы угла, образованного векторами намагниченности двух соседних с ним постоянных магнитов.
6. Магнитная цилиндрическая муфта, содержащая наружную и заключенную в герметизирующий стакан внутреннюю полумуфты, каждая из которых имеет магнитопровод и равномерно расположенные по окружности с чередованием полюсов радиальные постоянные магниты, между которыми установлены тангенциальные постоянные магниты, отличающаяся тем, что между радиальными и тангенциальными постоянными магнитами одинаковой формы размещены одинаковые по форме с ними дополнительные постоянные магниты с ориентациями их единичных векторов намагниченности, которые устанавливают по формулам где i и j - орты декартовой системы координат с осью z, совпадающей с осью муфты,
Тн - единичный вектор намагниченности постоянных магнитов в наружной полумуфте с азимутальным углом ? центра их сечения,
Тв - единичный вектор намагниченности постоянных магнитов во внутренней полумуфте с азимутальным углом ? центра их сечения,
k - мультипольность многополюсных магнитов, образованных совокупностью постоянных магнитов в каждой полумуфте, где k>0.
7. Магнитная цилиндрическая муфта по п. 6, где максимальный крутящий момент муфты достигается при относительном угловом сдвиге ее полумуфт на равный одной четверти периода многополюсного магнита угол 90°/k, который не зависит от количества размещенных в этом периоде магнитов.
8. Магнитная цилиндрическая муфта по п. 7, где величина максимального крутящего момента муфты монотонно увеличивается с увеличением количества магнитов в этом периоде.
9. Магнитная цилиндрическая муфта по п. 8, где количество установленных магнитов в периоде многополюсного магнита равно или более 4-х.
10. Магнитная цилиндрическая муфта по любому из пп. 6-9, в которой ориентация вектора намагниченности дополнительного постоянного магнита направлена вдоль биссектрисы угла, образованного векторами намагниченности двух соседних с ним постоянных магнитов.
Основное назначение
Изобретение относится к машиностроению. Изобретение может быть использовано в герметичных приводах аппаратов для осуществления различных технологических процессов в радиохимической, нефтехимической, химической, микробиологической и других отраслях промышленности, в таких вариантах выполнения многополюсного магнита, которые предопределенно не обеспечивали максимальный крутящий момент муфты. Предложено между радиальными и тангенциальными постоянными магнитами одинаковой формы, равномерно расположенными по окружности наружной и внутренней полумуфт, разместить одинаковые по форме с ними дополнительные постоянные магниты с определенной ориентацией их вектора намагниченности, что позволяет улучшить эксплуатационные характеристики устройства, а именно увеличить крутящий момент магнитной цилиндрической муфты по меньшей мере в 1,5 раза, что обусловлено увеличением рабочего и минимизации рассеянного магнитных полей и позволяет значительно расширить область применения устройства. 1. Способ размещения постоянных магнитов в магнитной цилиндрической муфте, содержащей наружную и заключенную в герметизирующий стакан внутреннюю полумуфты, каждая из которых имеет магнитопровод и равномерно расположенные по окружности постоянное магниты, включающий размещение на наружной и внутренней полумуфтах радиальных постоянных магнитов с чередованием полюсов и установку между ними тангенциальных постоянных магнитов, отличающийся тем, что между радиальными и тангенциальными постоянными магнитами одинаковой формы размещают одинаковые по форме с ними дополнительные постоянные магниты с ориентациями их единичных векторов намагниченности, которые устанавливают по формулам где i и j - орты декартовой системы координат с осью z, совпадающей с осью муфты,
Тн - единичный вектор намагниченности постоянных магнитов в наружной полумуфте с азимутальным углом ? центра их сечения,
Тв - единичный вектор намагниченности постоянных магнитов во внутренней полумуфте с азимутальным углом ? центра их сечения,
k - мультипольность многополюсных магнитов, образованных совокупностью постоянных магнитов в каждой полумуфте, где k>0.
2. Способ размещения постоянных магнитов в магнитной цилиндрической муфте по п. 1, при котором максимальный крутящий момент муфты увеличивают при относительном угловом сдвиге ее полумуфт на равный одной четверти периода многополюсного магнита угол 90°/k, который не зависит от количества размещенных в этом периоде магнитов.
3. Способ размещения постоянных магнитов в магнитной цилиндрической муфте по п. 2, при котором величину максимального крутящего момента муфты монотонно увеличивают с увеличением количества магнитов в этом периоде.
4. Способ размещения постоянных магнитов в магнитной цилиндрической муфте по п. 3, при котором количество установленных магнитов в периоде многополюсного магнита равно или более 4-х.
5. Способ размещения постоянных магнитов в магнитной цилиндрической муфте по любому из пп. 1-4, где ориентацию вектора намагниченности дополнительного постоянного магнита устанавливают вдоль биссектрисы угла, образованного векторами намагниченности двух соседних с ним постоянных магнитов.
6. Магнитная цилиндрическая муфта, содержащая наружную и заключенную в герметизирующий стакан внутреннюю полумуфты, каждая из которых имеет магнитопровод и равномерно расположенные по окружности с чередованием полюсов радиальные постоянные магниты, между которыми установлены тангенциальные постоянные магниты, отличающаяся тем, что между радиальными и тангенциальными постоянными магнитами одинаковой формы размещены одинаковые по форме с ними дополнительные постоянные магниты с ориентациями их единичных векторов намагниченности, которые устанавливают по формулам где i и j - орты декартовой системы координат с осью z, совпадающей с осью муфты,
Тн - единичный вектор намагниченности постоянных магнитов в наружной полумуфте с азимутальным углом ? центра их сечения,
Тв - единичный вектор намагниченности постоянных магнитов во внутренней полумуфте с азимутальным углом ? центра их сечения,
k - мультипольность многополюсных магнитов, образованных совокупностью постоянных магнитов в каждой полумуфте, где k>0.
7. Магнитная цилиндрическая муфта по п. 6, где максимальный крутящий момент муфты достигается при относительном угловом сдвиге ее полумуфт на равный одной четверти периода многополюсного магнита угол 90°/k, который не зависит от количества размещенных в этом периоде магнитов.
8. Магнитная цилиндрическая муфта по п. 7, где величина максимального крутящего момента муфты монотонно увеличивается с увеличением количества магнитов в этом периоде.
9. Магнитная цилиндрическая муфта по п. 8, где количество установленных магнитов в периоде многополюсного магнита равно или более 4-х.
10. Магнитная цилиндрическая муфта по любому из пп. 6-9, в которой ориентация вектора намагниченности дополнительного постоянного магнита направлена вдоль биссектрисы угла, образованного векторами намагниченности двух соседних с ним постоянных магнитов.
|
Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" (RU)
Основное назначение
Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" (RU)
|
1. Способ размещения постоянных магнитов в магнитной цилиндрической муфте, содержащей наружную и заключенную в герметизирующий стакан внутреннюю полумуфты, каждая из которых имеет магнитопровод и равномерно расположенные по окружности постоянное магниты, включающий размещение на наружной и внутренней полумуфтах радиальных постоянных магнитов с чередованием полюсов и установку между ними тангенциальных постоянных магнитов, отличающийся тем, что между радиальными и тангенциальными постоянными магнитами одинаковой формы размещают одинаковые по форме с ними дополнительные постоянные магниты с ориентациями их единичных векторов намагниченности, которые устанавливают по формулам где i и j - орты декартовой системы координат с осью z, совпадающей с осью муфты,
Тн - единичный вектор намагниченности постоянных магнитов в наружной полумуфте с азимутальным углом ? центра их сечения,
Тв - единичный вектор намагниченности постоянных магнитов во внутренней полумуфте с азимутальным углом ? центра их сечения,
k - мультипольность многополюсных магнитов, образованных совокупностью постоянных магнитов в каждой полумуфте, где k>0.
2. Способ размещения постоянных магнитов в магнитной цилиндрической муфте по п. 1, при котором максимальный крутящий момент муфты увеличивают при относительном угловом сдвиге ее полумуфт на равный одной четверти периода многополюсного магнита угол 90°/k, который не зависит от количества размещенных в этом периоде магнитов.
3. Способ размещения постоянных магнитов в магнитной цилиндрической муфте по п. 2, при котором величину максимального крутящего момента муфты монотонно увеличивают с увеличением количества магнитов в этом периоде.
4. Способ размещения постоянных магнитов в магнитной цилиндрической муфте по п. 3, при котором количество установленных магнитов в периоде многополюсного магнита равно или более 4-х.
5. Способ размещения постоянных магнитов в магнитной цилиндрической муфте по любому из пп. 1-4, где ориентацию вектора намагниченности дополнительного постоянного магнита устанавливают вдоль биссектрисы угла, образованного векторами намагниченности двух соседних с ним постоянных магнитов.
6. Магнитная цилиндрическая муфта, содержащая наружную и заключенную в герметизирующий стакан внутреннюю полумуфты, каждая из которых имеет магнитопровод и равномерно расположенные по окружности с чередованием полюсов радиальные постоянные магниты, между которыми установлены тангенциальные постоянные магниты, отличающаяся тем, что между радиальными и тангенциальными постоянными магнитами одинаковой формы размещены одинаковые по форме с ними дополнительные постоянные магниты с ориентациями их единичных векторов намагниченности, которые устанавливают по формулам где i и j - орты декартовой системы координат с осью z, совпадающей с осью муфты,
Тн - единичный вектор намагниченности постоянных магнитов в наружной полумуфте с азимутальным углом ? центра их сечения,
Тв - единичный вектор намагниченности постоянных магнитов во внутренней полумуфте с азимутальным углом ? центра их сечения,
k - мультипольность многополюсных магнитов, образованных совокупностью постоянных магнитов в каждой полумуфте, где k>0.
7. Магнитная цилиндрическая муфта по п. 6, где максимальный крутящий момент муфты достигается при относительном угловом сдвиге ее полумуфт на равный одной четверти периода многополюсного магнита угол 90°/k, который не зависит от количества размещенных в этом периоде магнитов.
8. Магнитная цилиндрическая муфта по п. 7, где величина максимального крутящего момента муфты монотонно увеличивается с увеличением количества магнитов в этом периоде.
9. Магнитная цилиндрическая муфта по п. 8, где количество установленных магнитов в периоде многополюсного магнита равно или более 4-х.
10. Магнитная цилиндрическая муфта по любому из пп. 6-9, в которой ориентация вектора намагниченности дополнительного постоянного магнита направлена вдоль биссектрисы угла, образованного векторами намагниченности двух соседних с ним постоянных магнитов.
Основное назначение
1. Способ размещения постоянных магнитов в магнитной цилиндрической муфте, содержащей наружную и заключенную в герметизирующий стакан внутреннюю полумуфты, каждая из которых имеет магнитопровод и равномерно расположенные по окружности постоянное магниты, включающий размещение на наружной и внутренней полумуфтах радиальных постоянных магнитов с чередованием полюсов и установку между ними тангенциальных постоянных магнитов, отличающийся тем, что между радиальными и тангенциальными постоянными магнитами одинаковой формы размещают одинаковые по форме с ними дополнительные постоянные магниты с ориентациями их единичных векторов намагниченности, которые устанавливают по формулам где i и j - орты декартовой системы координат с осью z, совпадающей с осью муфты,
Тн - единичный вектор намагниченности постоянных магнитов в наружной полумуфте с азимутальным углом ? центра их сечения,
Тв - единичный вектор намагниченности постоянных магнитов во внутренней полумуфте с азимутальным углом ? центра их сечения,
k - мультипольность многополюсных магнитов, образованных совокупностью постоянных магнитов в каждой полумуфте, где k>0.
2. Способ размещения постоянных магнитов в магнитной цилиндрической муфте по п. 1, при котором максимальный крутящий момент муфты увеличивают при относительном угловом сдвиге ее полумуфт на равный одной четверти периода многополюсного магнита угол 90°/k, который не зависит от количества размещенных в этом периоде магнитов.
3. Способ размещения постоянных магнитов в магнитной цилиндрической муфте по п. 2, при котором величину максимального крутящего момента муфты монотонно увеличивают с увеличением количества магнитов в этом периоде.
4. Способ размещения постоянных магнитов в магнитной цилиндрической муфте по п. 3, при котором количество установленных магнитов в периоде многополюсного магнита равно или более 4-х.
5. Способ размещения постоянных магнитов в магнитной цилиндрической муфте по любому из пп. 1-4, где ориентацию вектора намагниченности дополнительного постоянного магнита устанавливают вдоль биссектрисы угла, образованного векторами намагниченности двух соседних с ним постоянных магнитов.
6. Магнитная цилиндрическая муфта, содержащая наружную и заключенную в герметизирующий стакан внутреннюю полумуфты, каждая из которых имеет магнитопровод и равномерно расположенные по окружности с чередованием полюсов радиальные постоянные магниты, между которыми установлены тангенциальные постоянные магниты, отличающаяся тем, что между радиальными и тангенциальными постоянными магнитами одинаковой формы размещены одинаковые по форме с ними дополнительные постоянные магниты с ориентациями их единичных векторов намагниченности, которые устанавливают по формулам где i и j - орты декартовой системы координат с осью z, совпадающей с осью муфты,
Тн - единичный вектор намагниченности постоянных магнитов в наружной полумуфте с азимутальным углом ? центра их сечения,
Тв - единичный вектор намагниченности постоянных магнитов во внутренней полумуфте с азимутальным углом ? центра их сечения,
k - мультипольность многополюсных магнитов, образованных совокупностью постоянных магнитов в каждой полумуфте, где k>0.
7. Магнитная цилиндрическая муфта по п. 6, где максимальный крутящий момент муфты достигается при относительном угловом сдвиге ее полумуфт на равный одной четверти периода многополюсного магнита угол 90°/k, который не зависит от количества размещенных в этом периоде магнитов.
8. Магнитная цилиндрическая муфта по п. 7, где величина максимального крутящего момента муфты монотонно увеличивается с увеличением количества магнитов в этом периоде.
9. Магнитная цилиндрическая муфта по п. 8, где количество установленных магнитов в периоде многополюсного магнита равно или более 4-х.
10. Магнитная цилиндрическая муфта по любому из пп. 6-9, в которой ориентация вектора намагниченности дополнительного постоянного магнита направлена вдоль биссектрисы угла, образованного векторами намагниченности двух соседних с ним постоянных магнитов.
|
||
|
124
|
Патент 2842956
|
Изобретение относится к устройствам для измерения тяговых параметров электрических ракетных двигателей (ЭРД), в частности к измерителям тяги и плотности тяги. Предложено устройство с повышенной помехоустойчивостью для измерения тяговых параметров электрических ракетных двигателей, характеризующееся тем, что содержит рычажный элемент, представляющий собой диэлектрический стержень, на одном конце которого жестко установлена приемная пластина-мишень, на другом конце установлен опорный элемент - корпус, выполненный с возможностью закрепления на стенде электрических ракетных двигателей, и электронную схему, размещенную внутри корпуса. При этом устройство содержит основной тензометрический датчик и компенсационный тензометрический датчик, резьбовую штангу с балансировочным грузиком, на верхней части корпуса размещен интерфейсный разъем для подключения к внешнему источнику напряжения и устройству управления и индикации. Резьбовая штанга с балансировочным грузиком прикрепляется винтовым соединением к компенсационному тензометрическому датчику. Электронная схема, соединяющаяся с тензометрическими датчиками и с интерфейсным разъемом, размещена внутри корпуса и включает в себя балансировочный блок, блок вычитания, усилитель разностного сигнала, блок формирования выходного сигнала, в верхней части корпуса имеется прилив, к которому винтовым соединением прикрепляется защитная трубка и расположенные в ее полости основной и компенсационный тензометрические датчики, при этом к основному тензометрическому датчику винтовым соединением прикреплена нижняя часть диэлектрического стержня, а к компенсационному тензометрическому датчику прикреплена нижняя часть резьбовой штанги. Также предложен способ измерения тяговых параметров электрических ракетных двигателей, обеспечивающий повышенную помехоустойчивость с помощью устройства. Технический результат заключается в увеличении чувствительности устройства в области малых значений тяговых параметров и устранении влияния точности установки устройства в рабочее положение на начальный уровень выходного сигнала. 1. Устройство с повышенной помехоустойчивостью для измерения тяговых параметров электрических ракетных двигателей, характеризующееся тем, что содержит рычажный элемент, представляющий собой диэлектрический стержень, на одном конце которого жестко установлена приемная пластина-мишень, на другом конце установлен опорный элемент - корпус, выполненный с возможностью закрепления на стенде электрических ракетных двигателей, и электронную схему, размещенную внутри корпуса, отличающееся тем, что устройство содержит основной тензометрический датчик и компенсационный тензометрический датчик, резьбовую штангу с балансировочным грузиком, на верхней части корпуса размещен интерфейсный разъем для подключения к внешнему источнику напряжения и устройству управления и индикации, резьбовая штанга с балансировочным грузиком прикрепляется винтовым соединением к компенсационному тензометрическому датчику, электронная схема, соединяющаяся с тензометрическими датчиками и с интерфейсным разъемом, размещена внутри корпуса и включает в себя балансировочный блок, блок вычитания, усилитель разностного сигнала, блок формирования выходного сигнала, в верхней части корпуса имеется прилив, к которому винтовым соединением прикрепляется защитная трубка и расположенные в ее полости основной и компенсационный тензометрические датчики, при этом к основному тензометрическому датчику винтовым соединением прикреплена нижняя часть диэлектрического стержня, а к компенсационному тензометрическому датчику прикреплена нижняя часть резьбовой штанги.
2. Способ измерения тяговых параметров электрических ракетных двигателей обеспечивающий повышенную помехоустойчивость устройством по п. 1, характеризующийся обработкой разности сигналов от основного и компенсационного тензометрических датчиков, при этом давление плазмы воздействует только на основной тензометрический датчик, а внешние механические возмущения приложены в равной степени к обоим тензометрическим датчикам, в результате чего повышается чувствительность измерений тяговых параметров ЭРД.
Основное назначение
Изобретение относится к устройствам для измерения тяговых параметров электрических ракетных двигателей (ЭРД), в частности к измерителям тяги и плотности тяги. Предложено устройство с повышенной помехоустойчивостью для измерения тяговых параметров электрических ракетных двигателей, характеризующееся тем, что содержит рычажный элемент, представляющий собой диэлектрический стержень, на одном конце которого жестко установлена приемная пластина-мишень, на другом конце установлен опорный элемент - корпус, выполненный с возможностью закрепления на стенде электрических ракетных двигателей, и электронную схему, размещенную внутри корпуса. При этом устройство содержит основной тензометрический датчик и компенсационный тензометрический датчик, резьбовую штангу с балансировочным грузиком, на верхней части корпуса размещен интерфейсный разъем для подключения к внешнему источнику напряжения и устройству управления и индикации. Резьбовая штанга с балансировочным грузиком прикрепляется винтовым соединением к компенсационному тензометрическому датчику. Электронная схема, соединяющаяся с тензометрическими датчиками и с интерфейсным разъемом, размещена внутри корпуса и включает в себя балансировочный блок, блок вычитания, усилитель разностного сигнала, блок формирования выходного сигнала, в верхней части корпуса имеется прилив, к которому винтовым соединением прикрепляется защитная трубка и расположенные в ее полости основной и компенсационный тензометрические датчики, при этом к основному тензометрическому датчику винтовым соединением прикреплена нижняя часть диэлектрического стержня, а к компенсационному тензометрическому датчику прикреплена нижняя часть резьбовой штанги. Также предложен способ измерения тяговых параметров электрических ракетных двигателей, обеспечивающий повышенную помехоустойчивость с помощью устройства. Технический результат заключается в увеличении чувствительности устройства в области малых значений тяговых параметров и устранении влияния точности установки устройства в рабочее положение на начальный уровень выходного сигнала. 1. Устройство с повышенной помехоустойчивостью для измерения тяговых параметров электрических ракетных двигателей, характеризующееся тем, что содержит рычажный элемент, представляющий собой диэлектрический стержень, на одном конце которого жестко установлена приемная пластина-мишень, на другом конце установлен опорный элемент - корпус, выполненный с возможностью закрепления на стенде электрических ракетных двигателей, и электронную схему, размещенную внутри корпуса, отличающееся тем, что устройство содержит основной тензометрический датчик и компенсационный тензометрический датчик, резьбовую штангу с балансировочным грузиком, на верхней части корпуса размещен интерфейсный разъем для подключения к внешнему источнику напряжения и устройству управления и индикации, резьбовая штанга с балансировочным грузиком прикрепляется винтовым соединением к компенсационному тензометрическому датчику, электронная схема, соединяющаяся с тензометрическими датчиками и с интерфейсным разъемом, размещена внутри корпуса и включает в себя балансировочный блок, блок вычитания, усилитель разностного сигнала, блок формирования выходного сигнала, в верхней части корпуса имеется прилив, к которому винтовым соединением прикрепляется защитная трубка и расположенные в ее полости основной и компенсационный тензометрические датчики, при этом к основному тензометрическому датчику винтовым соединением прикреплена нижняя часть диэлектрического стержня, а к компенсационному тензометрическому датчику прикреплена нижняя часть резьбовой штанги.
2. Способ измерения тяговых параметров электрических ракетных двигателей обеспечивающий повышенную помехоустойчивость устройством по п. 1, характеризующийся обработкой разности сигналов от основного и компенсационного тензометрических датчиков, при этом давление плазмы воздействует только на основной тензометрический датчик, а внешние механические возмущения приложены в равной степени к обоим тензометрическим датчикам, в результате чего повышается чувствительность измерений тяговых параметров ЭРД.
|
Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" (RU)
Основное назначение
Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" (RU)
|
1. Устройство с повышенной помехоустойчивостью для измерения тяговых параметров электрических ракетных двигателей, характеризующееся тем, что содержит рычажный элемент, представляющий собой диэлектрический стержень, на одном конце которого жестко установлена приемная пластина-мишень, на другом конце установлен опорный элемент - корпус, выполненный с возможностью закрепления на стенде электрических ракетных двигателей, и электронную схему, размещенную внутри корпуса, отличающееся тем, что устройство содержит основной тензометрический датчик и компенсационный тензометрический датчик, резьбовую штангу с балансировочным грузиком, на верхней части корпуса размещен интерфейсный разъем для подключения к внешнему источнику напряжения и устройству управления и индикации, резьбовая штанга с балансировочным грузиком прикрепляется винтовым соединением к компенсационному тензометрическому датчику, электронная схема, соединяющаяся с тензометрическими датчиками и с интерфейсным разъемом, размещена внутри корпуса и включает в себя балансировочный блок, блок вычитания, усилитель разностного сигнала, блок формирования выходного сигнала, в верхней части корпуса имеется прилив, к которому винтовым соединением прикрепляется защитная трубка и расположенные в ее полости основной и компенсационный тензометрические датчики, при этом к основному тензометрическому датчику винтовым соединением прикреплена нижняя часть диэлектрического стержня, а к компенсационному тензометрическому датчику прикреплена нижняя часть резьбовой штанги.
2. Способ измерения тяговых параметров электрических ракетных двигателей обеспечивающий повышенную помехоустойчивость устройством по п. 1, характеризующийся обработкой разности сигналов от основного и компенсационного тензометрических датчиков, при этом давление плазмы воздействует только на основной тензометрический датчик, а внешние механические возмущения приложены в равной степени к обоим тензометрическим датчикам, в результате чего повышается чувствительность измерений тяговых параметров ЭРД.
Основное назначение
1. Устройство с повышенной помехоустойчивостью для измерения тяговых параметров электрических ракетных двигателей, характеризующееся тем, что содержит рычажный элемент, представляющий собой диэлектрический стержень, на одном конце которого жестко установлена приемная пластина-мишень, на другом конце установлен опорный элемент - корпус, выполненный с возможностью закрепления на стенде электрических ракетных двигателей, и электронную схему, размещенную внутри корпуса, отличающееся тем, что устройство содержит основной тензометрический датчик и компенсационный тензометрический датчик, резьбовую штангу с балансировочным грузиком, на верхней части корпуса размещен интерфейсный разъем для подключения к внешнему источнику напряжения и устройству управления и индикации, резьбовая штанга с балансировочным грузиком прикрепляется винтовым соединением к компенсационному тензометрическому датчику, электронная схема, соединяющаяся с тензометрическими датчиками и с интерфейсным разъемом, размещена внутри корпуса и включает в себя балансировочный блок, блок вычитания, усилитель разностного сигнала, блок формирования выходного сигнала, в верхней части корпуса имеется прилив, к которому винтовым соединением прикрепляется защитная трубка и расположенные в ее полости основной и компенсационный тензометрические датчики, при этом к основному тензометрическому датчику винтовым соединением прикреплена нижняя часть диэлектрического стержня, а к компенсационному тензометрическому датчику прикреплена нижняя часть резьбовой штанги.
2. Способ измерения тяговых параметров электрических ракетных двигателей обеспечивающий повышенную помехоустойчивость устройством по п. 1, характеризующийся обработкой разности сигналов от основного и компенсационного тензометрических датчиков, при этом давление плазмы воздействует только на основной тензометрический датчик, а внешние механические возмущения приложены в равной степени к обоим тензометрическим датчикам, в результате чего повышается чувствительность измерений тяговых параметров ЭРД.
|
||
|
125
|
Патент 2845235
|
Изобретение относится к конструкции узла мишени компактного источника нейтронов и может использоваться в составе комплекса на основе ускорителя протонов. Техническим результатом является снижение толщины системы мишени при увеличении количества собираемых с поверхности крышки нейтронов. Узел содержит вакуумную камеру, состоящую из крышки и основания, внутри которой расположен вращающийся барабан мишенной сборки, выполненный в виде сборной полой конструкции из обода с трапециевидным сечением с установленными в нем бериллиевыми сегментами. Барабан имеет осевой канал подачи охлаждающей жидкости, который разветвляется на радиальные каналы. Причем место контакта охлаждающей жидкости, поступающей из указанного канала и бериллиевого сегмента, выполнено в виде кармана. Барабан выполнен из двух крышек: верхней и нижней, и инжекторного диска, установленного по центру барабана и содержащего упомянутые радиальные каналы. Причем крышки на своих внутренних поверхностях содержат ребра жесткости. Ребра верхней крышки выполнены изогнутыми по направлению вращения барабана для дополнительной подачи охлаждающей жидкости, а ребра нижней крышки выполнены изогнутыми против вращения барабана 1. Узел мишени компактного источника нейтронов, содержащий вакуумную камеру, выполненную из крышки (1) и основания (16), внутри которой расположен вращающийся барабан (4) мишенной сборки с установленными в нем бериллиевыми сегментами (3), где вращающийся барабан (4) мишенной сборки выполнен с осевым каналом подачи охлаждающей жидкости, который разветвляется на радиальные каналы подачи охлаждающей жидкости к каждому упомянутому бериллиевому сегменту (3), причем место контакта охлаждающей жидкости, поступающей из указанного радиального канала и бериллиевого сегмента (3), выполнено в виде кармана, отличающийся тем, что вращающийся барабан (4) мишенной сборки выполнен в виде сборной полой конструкции из обода, имеющего трапециевидное сечение, на внешней стороне которого установлены бериллиевые сегменты (3), двух крышек: верхней (7) и нижней (8), и инжекторного диска (5), установленного по центру барабана и содержащего упомянутые радиальные каналы, где упомянутые крышки (7) и (8) на своих внутренних поверхностях содержат ребра жесткости, при этом ребра верхней (7) крышки выполнены изогнутыми по направлению вращения барабана для дополнительной подачи охлаждающей жидкости, а ребра нижней (8) крышки выполнены изогнутыми против вращения барабана для отведения жидкости после охлаждения указанных сегментов (3).
2. Узел по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит бериллиевые отражатели (2), а крышка (1) вакуумной камеры дополнительно содержит ребра жесткости (6), между которыми установлены указанные бериллиевые отражатели (2).
3. Узел по п. 1, отличающийся тем, что указанное вращение барабана мишенной сборки с установленными в нем бериллиевыми сегментами осуществляют по часовой стрелке.
Основное назначение
Изобретение относится к конструкции узла мишени компактного источника нейтронов и может использоваться в составе комплекса на основе ускорителя протонов. Техническим результатом является снижение толщины системы мишени при увеличении количества собираемых с поверхности крышки нейтронов. Узел содержит вакуумную камеру, состоящую из крышки и основания, внутри которой расположен вращающийся барабан мишенной сборки, выполненный в виде сборной полой конструкции из обода с трапециевидным сечением с установленными в нем бериллиевыми сегментами. Барабан имеет осевой канал подачи охлаждающей жидкости, который разветвляется на радиальные каналы. Причем место контакта охлаждающей жидкости, поступающей из указанного канала и бериллиевого сегмента, выполнено в виде кармана. Барабан выполнен из двух крышек: верхней и нижней, и инжекторного диска, установленного по центру барабана и содержащего упомянутые радиальные каналы. Причем крышки на своих внутренних поверхностях содержат ребра жесткости. Ребра верхней крышки выполнены изогнутыми по направлению вращения барабана для дополнительной подачи охлаждающей жидкости, а ребра нижней крышки выполнены изогнутыми против вращения барабана 1. Узел мишени компактного источника нейтронов, содержащий вакуумную камеру, выполненную из крышки (1) и основания (16), внутри которой расположен вращающийся барабан (4) мишенной сборки с установленными в нем бериллиевыми сегментами (3), где вращающийся барабан (4) мишенной сборки выполнен с осевым каналом подачи охлаждающей жидкости, который разветвляется на радиальные каналы подачи охлаждающей жидкости к каждому упомянутому бериллиевому сегменту (3), причем место контакта охлаждающей жидкости, поступающей из указанного радиального канала и бериллиевого сегмента (3), выполнено в виде кармана, отличающийся тем, что вращающийся барабан (4) мишенной сборки выполнен в виде сборной полой конструкции из обода, имеющего трапециевидное сечение, на внешней стороне которого установлены бериллиевые сегменты (3), двух крышек: верхней (7) и нижней (8), и инжекторного диска (5), установленного по центру барабана и содержащего упомянутые радиальные каналы, где упомянутые крышки (7) и (8) на своих внутренних поверхностях содержат ребра жесткости, при этом ребра верхней (7) крышки выполнены изогнутыми по направлению вращения барабана для дополнительной подачи охлаждающей жидкости, а ребра нижней (8) крышки выполнены изогнутыми против вращения барабана для отведения жидкости после охлаждения указанных сегментов (3).
2. Узел по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит бериллиевые отражатели (2), а крышка (1) вакуумной камеры дополнительно содержит ребра жесткости (6), между которыми установлены указанные бериллиевые отражатели (2).
3. Узел по п. 1, отличающийся тем, что указанное вращение барабана мишенной сборки с установленными в нем бериллиевыми сегментами осуществляют по часовой стрелке.
|
Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" (RU)
Основное назначение
Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" (RU)
|
1. Узел мишени компактного источника нейтронов, содержащий вакуумную камеру, выполненную из крышки (1) и основания (16), внутри которой расположен вращающийся барабан (4) мишенной сборки с установленными в нем бериллиевыми сегментами (3), где вращающийся барабан (4) мишенной сборки выполнен с осевым каналом подачи охлаждающей жидкости, который разветвляется на радиальные каналы подачи охлаждающей жидкости к каждому упомянутому бериллиевому сегменту (3), причем место контакта охлаждающей жидкости, поступающей из указанного радиального канала и бериллиевого сегмента (3), выполнено в виде кармана, отличающийся тем, что вращающийся барабан (4) мишенной сборки выполнен в виде сборной полой конструкции из обода, имеющего трапециевидное сечение, на внешней стороне которого установлены бериллиевые сегменты (3), двух крышек: верхней (7) и нижней (8), и инжекторного диска (5), установленного по центру барабана и содержащего упомянутые радиальные каналы, где упомянутые крышки (7) и (8) на своих внутренних поверхностях содержат ребра жесткости, при этом ребра верхней (7) крышки выполнены изогнутыми по направлению вращения барабана для дополнительной подачи охлаждающей жидкости, а ребра нижней (8) крышки выполнены изогнутыми против вращения барабана для отведения жидкости после охлаждения указанных сегментов (3).
2. Узел по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит бериллиевые отражатели (2), а крышка (1) вакуумной камеры дополнительно содержит ребра жесткости (6), между которыми установлены указанные бериллиевые отражатели (2).
3. Узел по п. 1, отличающийся тем, что указанное вращение барабана мишенной сборки с установленными в нем бериллиевыми сегментами осуществляют по часовой стрелке.
Основное назначение
1. Узел мишени компактного источника нейтронов, содержащий вакуумную камеру, выполненную из крышки (1) и основания (16), внутри которой расположен вращающийся барабан (4) мишенной сборки с установленными в нем бериллиевыми сегментами (3), где вращающийся барабан (4) мишенной сборки выполнен с осевым каналом подачи охлаждающей жидкости, который разветвляется на радиальные каналы подачи охлаждающей жидкости к каждому упомянутому бериллиевому сегменту (3), причем место контакта охлаждающей жидкости, поступающей из указанного радиального канала и бериллиевого сегмента (3), выполнено в виде кармана, отличающийся тем, что вращающийся барабан (4) мишенной сборки выполнен в виде сборной полой конструкции из обода, имеющего трапециевидное сечение, на внешней стороне которого установлены бериллиевые сегменты (3), двух крышек: верхней (7) и нижней (8), и инжекторного диска (5), установленного по центру барабана и содержащего упомянутые радиальные каналы, где упомянутые крышки (7) и (8) на своих внутренних поверхностях содержат ребра жесткости, при этом ребра верхней (7) крышки выполнены изогнутыми по направлению вращения барабана для дополнительной подачи охлаждающей жидкости, а ребра нижней (8) крышки выполнены изогнутыми против вращения барабана для отведения жидкости после охлаждения указанных сегментов (3).
2. Узел по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит бериллиевые отражатели (2), а крышка (1) вакуумной камеры дополнительно содержит ребра жесткости (6), между которыми установлены указанные бериллиевые отражатели (2).
3. Узел по п. 1, отличающийся тем, что указанное вращение барабана мишенной сборки с установленными в нем бериллиевыми сегментами осуществляют по часовой стрелке.
|
||
|
126
|
Патент 2843147
|
Изобретение относится к вакуумной ионно-плазменной технике, предназначенной для генерации ионных пучков, применяемых при модификации поверхностей изделий и для нанесения покрытий металлов и их соединений на подложку в машино- и приборостроении и других областях техники. Технический результат – повышение однородности импульсного ионного пучка, надежности, ресурса и ремонтопригодности ионного источника. Источник ионов металлов с протяженным пучком состоит из вакуумной камеры, внутри которой расположены импульсные дуговые испарители (ИДИ), подключенные к системе электропитания, содержащей зарядное устройство, систему поджига, задающий генератор импульсов. На опорном фланце методом пайки и болтовым соединением закреплены высоковольтный изолятор, ускоряющий электрод и супрессор с электроконтактом. На другом торце изолятора болтовым соединением закреплен высоковольтный фланец, на котором в определенном порядке болтовыми соединениями закреплены импульсные дуговые испарители ИДИ1, ИДИ2, … ИДИn, электрические выводы которых организованы через индивидуальные гермовводы и методом пайки присоединены к системе электропитания источника. 1. Источник ионов металлов с протяженным пучком, состоящий из вакуумной камеры, внутри которой расположены импульсные дуговые испарители (ИДИ), подключенные к системе электропитания, содержащей зарядное устройство, систему поджига, задающий генератор импульсов, отличающийся тем, что на опорном фланце методом пайки или болтовым соединением закреплены высоковольтный изолятор, ускоряющий электрод и супрессор с электроконтактом, подсоединенным к источнику питания супрессора, при этом на другом торце изолятора болтовым соединением закреплен высоковольтный фланец, на котором в определенном порядке болтовыми соединениями закреплены импульсные дуговые испарители ИДИ1, ИДИ2, … ИДИn в количестве не менее 3, электрические выводы которых организованы через индивидуальные гермовводы и методом пайки присоединены к системе электропитания источника, которая в свою очередь состоит из генератора импульсов, передающего запускающие импульсы на генератор импульсов тока, возбуждающий первичную обмотку управляющего трансформатора, на вторичных обмотках которого при этом появляется высоковольтное напряжение, передающееся на поджигающие электроды ИДИ1, ИДИ2, … ИДИn.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ИДИ расположены в определенном порядке с шагом между осями смежных ИДИ - а, расстоянием от ИДИ до стенок разрядной камеры - а/2, расстоянием от испаряемой мишени катодов до поверхности эмиссионной сетки - h, причем значение h находится в диапазоне от 0,7 до 1,5 значения а.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что электропитание каждого ИДИ в отдельности и всего источника ионов в целом осуществляется от единого импульсного трансформатора и генератора импульсов тока, управляемых генератором импульсов.
Основное назначение
Изобретение относится к вакуумной ионно-плазменной технике, предназначенной для генерации ионных пучков, применяемых при модификации поверхностей изделий и для нанесения покрытий металлов и их соединений на подложку в машино- и приборостроении и других областях техники. Технический результат – повышение однородности импульсного ионного пучка, надежности, ресурса и ремонтопригодности ионного источника. Источник ионов металлов с протяженным пучком состоит из вакуумной камеры, внутри которой расположены импульсные дуговые испарители (ИДИ), подключенные к системе электропитания, содержащей зарядное устройство, систему поджига, задающий генератор импульсов. На опорном фланце методом пайки и болтовым соединением закреплены высоковольтный изолятор, ускоряющий электрод и супрессор с электроконтактом. На другом торце изолятора болтовым соединением закреплен высоковольтный фланец, на котором в определенном порядке болтовыми соединениями закреплены импульсные дуговые испарители ИДИ1, ИДИ2, … ИДИn, электрические выводы которых организованы через индивидуальные гермовводы и методом пайки присоединены к системе электропитания источника. 1. Источник ионов металлов с протяженным пучком, состоящий из вакуумной камеры, внутри которой расположены импульсные дуговые испарители (ИДИ), подключенные к системе электропитания, содержащей зарядное устройство, систему поджига, задающий генератор импульсов, отличающийся тем, что на опорном фланце методом пайки или болтовым соединением закреплены высоковольтный изолятор, ускоряющий электрод и супрессор с электроконтактом, подсоединенным к источнику питания супрессора, при этом на другом торце изолятора болтовым соединением закреплен высоковольтный фланец, на котором в определенном порядке болтовыми соединениями закреплены импульсные дуговые испарители ИДИ1, ИДИ2, … ИДИn в количестве не менее 3, электрические выводы которых организованы через индивидуальные гермовводы и методом пайки присоединены к системе электропитания источника, которая в свою очередь состоит из генератора импульсов, передающего запускающие импульсы на генератор импульсов тока, возбуждающий первичную обмотку управляющего трансформатора, на вторичных обмотках которого при этом появляется высоковольтное напряжение, передающееся на поджигающие электроды ИДИ1, ИДИ2, … ИДИn.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ИДИ расположены в определенном порядке с шагом между осями смежных ИДИ - а, расстоянием от ИДИ до стенок разрядной камеры - а/2, расстоянием от испаряемой мишени катодов до поверхности эмиссионной сетки - h, причем значение h находится в диапазоне от 0,7 до 1,5 значения а.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что электропитание каждого ИДИ в отдельности и всего источника ионов в целом осуществляется от единого импульсного трансформатора и генератора импульсов тока, управляемых генератором импульсов.
|
Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" (RU)
Основное назначение
Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" (RU)
|
1. Источник ионов металлов с протяженным пучком, состоящий из вакуумной камеры, внутри которой расположены импульсные дуговые испарители (ИДИ), подключенные к системе электропитания, содержащей зарядное устройство, систему поджига, задающий генератор импульсов, отличающийся тем, что на опорном фланце методом пайки или болтовым соединением закреплены высоковольтный изолятор, ускоряющий электрод и супрессор с электроконтактом, подсоединенным к источнику питания супрессора, при этом на другом торце изолятора болтовым соединением закреплен высоковольтный фланец, на котором в определенном порядке болтовыми соединениями закреплены импульсные дуговые испарители ИДИ1, ИДИ2, … ИДИn в количестве не менее 3, электрические выводы которых организованы через индивидуальные гермовводы и методом пайки присоединены к системе электропитания источника, которая в свою очередь состоит из генератора импульсов, передающего запускающие импульсы на генератор импульсов тока, возбуждающий первичную обмотку управляющего трансформатора, на вторичных обмотках которого при этом появляется высоковольтное напряжение, передающееся на поджигающие электроды ИДИ1, ИДИ2, … ИДИn.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ИДИ расположены в определенном порядке с шагом между осями смежных ИДИ - а, расстоянием от ИДИ до стенок разрядной камеры - а/2, расстоянием от испаряемой мишени катодов до поверхности эмиссионной сетки - h, причем значение h находится в диапазоне от 0,7 до 1,5 значения а.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что электропитание каждого ИДИ в отдельности и всего источника ионов в целом осуществляется от единого импульсного трансформатора и генератора импульсов тока, управляемых генератором импульсов.
Основное назначение
1. Источник ионов металлов с протяженным пучком, состоящий из вакуумной камеры, внутри которой расположены импульсные дуговые испарители (ИДИ), подключенные к системе электропитания, содержащей зарядное устройство, систему поджига, задающий генератор импульсов, отличающийся тем, что на опорном фланце методом пайки или болтовым соединением закреплены высоковольтный изолятор, ускоряющий электрод и супрессор с электроконтактом, подсоединенным к источнику питания супрессора, при этом на другом торце изолятора болтовым соединением закреплен высоковольтный фланец, на котором в определенном порядке болтовыми соединениями закреплены импульсные дуговые испарители ИДИ1, ИДИ2, … ИДИn в количестве не менее 3, электрические выводы которых организованы через индивидуальные гермовводы и методом пайки присоединены к системе электропитания источника, которая в свою очередь состоит из генератора импульсов, передающего запускающие импульсы на генератор импульсов тока, возбуждающий первичную обмотку управляющего трансформатора, на вторичных обмотках которого при этом появляется высоковольтное напряжение, передающееся на поджигающие электроды ИДИ1, ИДИ2, … ИДИn.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ИДИ расположены в определенном порядке с шагом между осями смежных ИДИ - а, расстоянием от ИДИ до стенок разрядной камеры - а/2, расстоянием от испаряемой мишени катодов до поверхности эмиссионной сетки - h, причем значение h находится в диапазоне от 0,7 до 1,5 значения а.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что электропитание каждого ИДИ в отдельности и всего источника ионов в целом осуществляется от единого импульсного трансформатора и генератора импульсов тока, управляемых генератором импульсов.
|
||
|
127
|
Патент 2842936
|
Изобретение относится к атомной энергетике и может быть использовано при конструировании вертикального парогенератора атомной электростанции. Вертикальный парогенератор коллекторно-ширмового типа содержит вертикальный цилиндрический корпус, разделенный продольной перегородкой на центральный и периферийный циркуляционные каналы. В центральном канале соосно установлен центральный коллектор для подвода и отвода греющего теплоносителя, закрепленный в нижнем днище корпуса, а также расположены вертикальные трубчатые ширмы, образующие нижний экономайзерный участок, межтрубное пространство которого подключено к коллектору питательной воды, и верхний испарительный участок, над которым размещены сепараторы, соединенные по отсепарированной воде с периферийным циркуляционным каналом и штуцером продувки. Нижний участок продольной перегородки расположен над нижним днищем корпуса с примыканием к экрану, который установлен вокруг центрального коллектора в зоне экономайзерного участка ширм с образованием внутреннего циркуляционного канала. В продольной перегородке на уровне границы между экономайзерным и испарительным участками ширм выполнены перепускные окна, а штуцер продувки установлен в нижним днище корпуса. 1. Вертикальный парогенератор коллекторно-ширмового типа, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, разделенный продольной перегородкой на центральный и периферийный циркуляционные каналы, в первом из которых соосно установлен центральный коллектор для подвода и отвода греющего теплоносителя, закрепленный в нижнем днище корпуса, а также расположены вертикальные трубчатые ширмы, образующие нижний экономайзерный участок, межтрубное пространство которого подключено к коллектору питательной воды, и верхний испарительный участок, над которым размещены сепараторы, соединенные по отсепарированной воде с периферийным циркуляционным каналом и штуцером продувки, отличающийся тем, что нижний участок продольной перегородки расположен над нижним днищем корпуса с примыканием к экрану, который установлен вокруг центрального коллектора в зоне экономайзерного участка ширм с образованием внутреннего циркуляционного канала, при этом в продольной перегородке на уровне границы между экономайзерным и испарительным участками ширм выполнены перепускные окна, а штуцер продувки установлен в нижним днище корпуса.
2. Парогенератор по п. 1, отличающийся тем, что в межтрубном пространстве экономайзерного участка ширм соосно корпусу установлены наружный и внутренний вертикальные цилиндры, а также верхнее горизонтальное кольцо с наружной и внутренней кромками, примыкающими к продольной перегородке и внутреннему вертикальному цилиндру соответственно, причем наружный вертикальный цилиндр относительно верхнего горизонтального кольца и внутренний вертикальный цилиндр относительно нижнего участка продольной перегородки установлены с образованием верхнего и нижнего перепускных проемов соответственно.
Основное назначение
Изобретение относится к атомной энергетике и может быть использовано при конструировании вертикального парогенератора атомной электростанции. Вертикальный парогенератор коллекторно-ширмового типа содержит вертикальный цилиндрический корпус, разделенный продольной перегородкой на центральный и периферийный циркуляционные каналы. В центральном канале соосно установлен центральный коллектор для подвода и отвода греющего теплоносителя, закрепленный в нижнем днище корпуса, а также расположены вертикальные трубчатые ширмы, образующие нижний экономайзерный участок, межтрубное пространство которого подключено к коллектору питательной воды, и верхний испарительный участок, над которым размещены сепараторы, соединенные по отсепарированной воде с периферийным циркуляционным каналом и штуцером продувки. Нижний участок продольной перегородки расположен над нижним днищем корпуса с примыканием к экрану, который установлен вокруг центрального коллектора в зоне экономайзерного участка ширм с образованием внутреннего циркуляционного канала. В продольной перегородке на уровне границы между экономайзерным и испарительным участками ширм выполнены перепускные окна, а штуцер продувки установлен в нижним днище корпуса. 1. Вертикальный парогенератор коллекторно-ширмового типа, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, разделенный продольной перегородкой на центральный и периферийный циркуляционные каналы, в первом из которых соосно установлен центральный коллектор для подвода и отвода греющего теплоносителя, закрепленный в нижнем днище корпуса, а также расположены вертикальные трубчатые ширмы, образующие нижний экономайзерный участок, межтрубное пространство которого подключено к коллектору питательной воды, и верхний испарительный участок, над которым размещены сепараторы, соединенные по отсепарированной воде с периферийным циркуляционным каналом и штуцером продувки, отличающийся тем, что нижний участок продольной перегородки расположен над нижним днищем корпуса с примыканием к экрану, который установлен вокруг центрального коллектора в зоне экономайзерного участка ширм с образованием внутреннего циркуляционного канала, при этом в продольной перегородке на уровне границы между экономайзерным и испарительным участками ширм выполнены перепускные окна, а штуцер продувки установлен в нижним днище корпуса.
2. Парогенератор по п. 1, отличающийся тем, что в межтрубном пространстве экономайзерного участка ширм соосно корпусу установлены наружный и внутренний вертикальные цилиндры, а также верхнее горизонтальное кольцо с наружной и внутренней кромками, примыкающими к продольной перегородке и внутреннему вертикальному цилиндру соответственно, причем наружный вертикальный цилиндр относительно верхнего горизонтального кольца и внутренний вертикальный цилиндр относительно нижнего участка продольной перегородки установлены с образованием верхнего и нижнего перепускных проемов соответственно.
|
Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" (RU)
Основное назначение
Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" (RU)
|
1. Вертикальный парогенератор коллекторно-ширмового типа, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, разделенный продольной перегородкой на центральный и периферийный циркуляционные каналы, в первом из которых соосно установлен центральный коллектор для подвода и отвода греющего теплоносителя, закрепленный в нижнем днище корпуса, а также расположены вертикальные трубчатые ширмы, образующие нижний экономайзерный участок, межтрубное пространство которого подключено к коллектору питательной воды, и верхний испарительный участок, над которым размещены сепараторы, соединенные по отсепарированной воде с периферийным циркуляционным каналом и штуцером продувки, отличающийся тем, что нижний участок продольной перегородки расположен над нижним днищем корпуса с примыканием к экрану, который установлен вокруг центрального коллектора в зоне экономайзерного участка ширм с образованием внутреннего циркуляционного канала, при этом в продольной перегородке на уровне границы между экономайзерным и испарительным участками ширм выполнены перепускные окна, а штуцер продувки установлен в нижним днище корпуса.
2. Парогенератор по п. 1, отличающийся тем, что в межтрубном пространстве экономайзерного участка ширм соосно корпусу установлены наружный и внутренний вертикальные цилиндры, а также верхнее горизонтальное кольцо с наружной и внутренней кромками, примыкающими к продольной перегородке и внутреннему вертикальному цилиндру соответственно, причем наружный вертикальный цилиндр относительно верхнего горизонтального кольца и внутренний вертикальный цилиндр относительно нижнего участка продольной перегородки установлены с образованием верхнего и нижнего перепускных проемов соответственно.
Основное назначение
1. Вертикальный парогенератор коллекторно-ширмового типа, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, разделенный продольной перегородкой на центральный и периферийный циркуляционные каналы, в первом из которых соосно установлен центральный коллектор для подвода и отвода греющего теплоносителя, закрепленный в нижнем днище корпуса, а также расположены вертикальные трубчатые ширмы, образующие нижний экономайзерный участок, межтрубное пространство которого подключено к коллектору питательной воды, и верхний испарительный участок, над которым размещены сепараторы, соединенные по отсепарированной воде с периферийным циркуляционным каналом и штуцером продувки, отличающийся тем, что нижний участок продольной перегородки расположен над нижним днищем корпуса с примыканием к экрану, который установлен вокруг центрального коллектора в зоне экономайзерного участка ширм с образованием внутреннего циркуляционного канала, при этом в продольной перегородке на уровне границы между экономайзерным и испарительным участками ширм выполнены перепускные окна, а штуцер продувки установлен в нижним днище корпуса.
2. Парогенератор по п. 1, отличающийся тем, что в межтрубном пространстве экономайзерного участка ширм соосно корпусу установлены наружный и внутренний вертикальные цилиндры, а также верхнее горизонтальное кольцо с наружной и внутренней кромками, примыкающими к продольной перегородке и внутреннему вертикальному цилиндру соответственно, причем наружный вертикальный цилиндр относительно верхнего горизонтального кольца и внутренний вертикальный цилиндр относительно нижнего участка продольной перегородки установлены с образованием верхнего и нижнего перепускных проемов соответственно.
|
||
|
128
|
Патент 2610510
|
Изобретение относится к дорожному строительству и касается способа получения составов на основе полимербитумных вяжущих, которые могут быть применены для защиты дорожных асфальтобетонных покрытий от негативных воздействий. Способ осуществляют путем образования битумно-нефтеполимерной смеси и введением в нее модифицирующих добавок и нефтяного растворителя, имеющего температуру кипения 140°С и выше. В качестве модифицирующих добавок используют диатомит и высококонцентрированный водный раствор метилсиликоната калия и/или натрия, которые добавляют к битуму в количествах, соответствующих составу получаемой композиции, содержащей 52-55 мас.% нефтяного битума, 9,5-10 мас.% нефтеполимерной смолы, 0-3 мас.% минерального масла, 0,1 мас.% диатомита, 0,1 мас.% раствора метилсиликоната калия и/или натрия и 35 мас.% растворителя. При этом к битуму, нагретому до 158-162°С, при перемешивании со скоростью 170-200 об/мин добавляют нефтеполимерную смолу, нагревают смесь до 170-180°С, а затем охлаждают до 110-120°С и добавляют растворитель, раствор метилсиликоната калия и/или натрия и диатомит, после чего полученную композицию охлаждают при перемешивании до 25-35°С и фасуют. Техническим результатом является улучшение эксплуатационных показателей пропиточных композиций. 1. Способ получения пропиточной композиции на основе модифицированного битума, применяемой для поверхностной обработки асфальтобетонных покрытий, осуществляемый путем образования битумно-нефтеполимерной смеси и введением в нее модифицирующих добавок и нефтяного растворителя, имеющего температуру кипения 140°С и выше, отличающийся тем, что в качестве модифицирующих добавок, кроме нефтеполимерной смолы, используют диатомит и высококонцентрированный водный раствор метилсиликоната калия и/или натрия, которые добавляют к битуму в весовых количествах, соответствующих заданному составу получаемой композиции, содержащей 52-55 мас.% нефтяного битума, 9,5-10 мас.% нефтеполимерной смолы, 0-3 мас.% минерального масла, 0,1 мас.% диатомита, 0,1 мас.% высококонцентрированного водного раствора метилсиликоната калия и/или натрия и 35 мас.% нефтяного растворителя, при этом процесс получения композиции проводят по следующей схеме: к битуму, нагретому до 158-162°С, при перемешивании со скоростью 170-200 об/мин добавляют нефтеполимерную смолу, нагревают смесь до 170-180°С, а затем охлаждают до 110-120°С и добавляют нефтяной растворитель, высококонцентрированный водный раствор метилсиликоната калия и/или натрия и диатомит, после чего полученную готовую пропиточную композицию охлаждают при перемешивании до 25-35°С и фасуют.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при получении пропиточной композиции, наносимой на асфальтобетонную поверхность методом розлива, в реакционную массу вводят нефтяной растворитель с температурой кипения 140-170°С, а при получении композиции, наносимой на асфальтобетонную поверхность методом распыления, вводят нефтяные растворители с температурой кипения 140-155°С.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при получении композиции, содержащей минеральное масло, к битуму, нагретому до 158-162°С, при перемешивании со скоростью 170-200 об/мин одновременно с нефтеполимерной смолой добавляют и минеральное масло.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что предпочтительным является применение битума с глубиной проникания иглы при 25°С, равной 61-90 (0,1 мм).
Основное назначение
Изобретение относится к дорожному строительству и касается способа получения составов на основе полимербитумных вяжущих, которые могут быть применены для защиты дорожных асфальтобетонных покрытий от негативных воздействий. Способ осуществляют путем образования битумно-нефтеполимерной смеси и введением в нее модифицирующих добавок и нефтяного растворителя, имеющего температуру кипения 140°С и выше. В качестве модифицирующих добавок используют диатомит и высококонцентрированный водный раствор метилсиликоната калия и/или натрия, которые добавляют к битуму в количествах, соответствующих составу получаемой композиции, содержащей 52-55 мас.% нефтяного битума, 9,5-10 мас.% нефтеполимерной смолы, 0-3 мас.% минерального масла, 0,1 мас.% диатомита, 0,1 мас.% раствора метилсиликоната калия и/или натрия и 35 мас.% растворителя. При этом к битуму, нагретому до 158-162°С, при перемешивании со скоростью 170-200 об/мин добавляют нефтеполимерную смолу, нагревают смесь до 170-180°С, а затем охлаждают до 110-120°С и добавляют растворитель, раствор метилсиликоната калия и/или натрия и диатомит, после чего полученную композицию охлаждают при перемешивании до 25-35°С и фасуют. Техническим результатом является улучшение эксплуатационных показателей пропиточных композиций. 1. Способ получения пропиточной композиции на основе модифицированного битума, применяемой для поверхностной обработки асфальтобетонных покрытий, осуществляемый путем образования битумно-нефтеполимерной смеси и введением в нее модифицирующих добавок и нефтяного растворителя, имеющего температуру кипения 140°С и выше, отличающийся тем, что в качестве модифицирующих добавок, кроме нефтеполимерной смолы, используют диатомит и высококонцентрированный водный раствор метилсиликоната калия и/или натрия, которые добавляют к битуму в весовых количествах, соответствующих заданному составу получаемой композиции, содержащей 52-55 мас.% нефтяного битума, 9,5-10 мас.% нефтеполимерной смолы, 0-3 мас.% минерального масла, 0,1 мас.% диатомита, 0,1 мас.% высококонцентрированного водного раствора метилсиликоната калия и/или натрия и 35 мас.% нефтяного растворителя, при этом процесс получения композиции проводят по следующей схеме: к битуму, нагретому до 158-162°С, при перемешивании со скоростью 170-200 об/мин добавляют нефтеполимерную смолу, нагревают смесь до 170-180°С, а затем охлаждают до 110-120°С и добавляют нефтяной растворитель, высококонцентрированный водный раствор метилсиликоната калия и/или натрия и диатомит, после чего полученную готовую пропиточную композицию охлаждают при перемешивании до 25-35°С и фасуют.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при получении пропиточной композиции, наносимой на асфальтобетонную поверхность методом розлива, в реакционную массу вводят нефтяной растворитель с температурой кипения 140-170°С, а при получении композиции, наносимой на асфальтобетонную поверхность методом распыления, вводят нефтяные растворители с температурой кипения 140-155°С.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при получении композиции, содержащей минеральное масло, к битуму, нагретому до 158-162°С, при перемешивании со скоростью 170-200 об/мин одновременно с нефтеполимерной смолой добавляют и минеральное масло.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что предпочтительным является применение битума с глубиной проникания иглы при 25°С, равной 61-90 (0,1 мм).
|
Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт химических реактивов и особо чистых химических веществ" (RU)
Основное назначение
Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт химических реактивов и особо чистых химических веществ" (RU)
|
1. Способ получения пропиточной композиции на основе модифицированного битума, применяемой для поверхностной обработки асфальтобетонных покрытий, осуществляемый путем образования битумно-нефтеполимерной смеси и введением в нее модифицирующих добавок и нефтяного растворителя, имеющего температуру кипения 140°С и выше, отличающийся тем, что в качестве модифицирующих добавок, кроме нефтеполимерной смолы, используют диатомит и высококонцентрированный водный раствор метилсиликоната калия и/или натрия, которые добавляют к битуму в весовых количествах, соответствующих заданному составу получаемой композиции, содержащей 52-55 мас.% нефтяного битума, 9,5-10 мас.% нефтеполимерной смолы, 0-3 мас.% минерального масла, 0,1 мас.% диатомита, 0,1 мас.% высококонцентрированного водного раствора метилсиликоната калия и/или натрия и 35 мас.% нефтяного растворителя, при этом процесс получения композиции проводят по следующей схеме: к битуму, нагретому до 158-162°С, при перемешивании со скоростью 170-200 об/мин добавляют нефтеполимерную смолу, нагревают смесь до 170-180°С, а затем охлаждают до 110-120°С и добавляют нефтяной растворитель, высококонцентрированный водный раствор метилсиликоната калия и/или натрия и диатомит, после чего полученную готовую пропиточную композицию охлаждают при перемешивании до 25-35°С и фасуют.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при получении пропиточной композиции, наносимой на асфальтобетонную поверхность методом розлива, в реакционную массу вводят нефтяной растворитель с температурой кипения 140-170°С, а при получении композиции, наносимой на асфальтобетонную поверхность методом распыления, вводят нефтяные растворители с температурой кипения 140-155°С.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при получении композиции, содержащей минеральное масло, к битуму, нагретому до 158-162°С, при перемешивании со скоростью 170-200 об/мин одновременно с нефтеполимерной смолой добавляют и минеральное масло.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что предпочтительным является применение битума с глубиной проникания иглы при 25°С, равной 61-90 (0,1 мм).
Основное назначение
1. Способ получения пропиточной композиции на основе модифицированного битума, применяемой для поверхностной обработки асфальтобетонных покрытий, осуществляемый путем образования битумно-нефтеполимерной смеси и введением в нее модифицирующих добавок и нефтяного растворителя, имеющего температуру кипения 140°С и выше, отличающийся тем, что в качестве модифицирующих добавок, кроме нефтеполимерной смолы, используют диатомит и высококонцентрированный водный раствор метилсиликоната калия и/или натрия, которые добавляют к битуму в весовых количествах, соответствующих заданному составу получаемой композиции, содержащей 52-55 мас.% нефтяного битума, 9,5-10 мас.% нефтеполимерной смолы, 0-3 мас.% минерального масла, 0,1 мас.% диатомита, 0,1 мас.% высококонцентрированного водного раствора метилсиликоната калия и/или натрия и 35 мас.% нефтяного растворителя, при этом процесс получения композиции проводят по следующей схеме: к битуму, нагретому до 158-162°С, при перемешивании со скоростью 170-200 об/мин добавляют нефтеполимерную смолу, нагревают смесь до 170-180°С, а затем охлаждают до 110-120°С и добавляют нефтяной растворитель, высококонцентрированный водный раствор метилсиликоната калия и/или натрия и диатомит, после чего полученную готовую пропиточную композицию охлаждают при перемешивании до 25-35°С и фасуют.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при получении пропиточной композиции, наносимой на асфальтобетонную поверхность методом розлива, в реакционную массу вводят нефтяной растворитель с температурой кипения 140-170°С, а при получении композиции, наносимой на асфальтобетонную поверхность методом распыления, вводят нефтяные растворители с температурой кипения 140-155°С.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при получении композиции, содержащей минеральное масло, к битуму, нагретому до 158-162°С, при перемешивании со скоростью 170-200 об/мин одновременно с нефтеполимерной смолой добавляют и минеральное масло.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что предпочтительным является применение битума с глубиной проникания иглы при 25°С, равной 61-90 (0,1 мм).
|
||
|
129
|
Патент 2842966
|
Изобретение относится к области регенеративной медицины. Предложен способ получения биосовместимых и биоразлагаемых гидрогелей методом поэтапной замены растворителя, характеризующийся тем, что включает: стадию приготовления 15-20 масс. % раствора или растворов амфифильных блок-сополимеров полилактидов или полилактонов с полиэтиленгликолем в органическом растворителе с последующим введением полученного раствора в диализный мешок с размером пор от 3,5 до 5,0 кДа и диаметром 6-10 мм, стадию диализа полученного раствора блок-сополимера в 80 масс. % растворе органического растворителя с дистиллированной водой с удельной электропроводностью не более 10-4 См/см в стакане объемом 0,5-1 л в течение 5-7 суток при постоянном перемешивании с поэтапным снижением концентрации органического растворителя на 5-10 масс. % в час до полной замены на дистиллированную воду и завершения процесса самоорганизации с образованием физической сетки гидрогеля и удаления остаточного органического растворителя, при этом растворитель должен отвечать 2 условиям: хорошо растворять оба блока в составе сополимера, т.е. быть неселективным растворителем, и хорошо смешиваться с водой в любых соотношениях. 1. Способ получения биосовместимых и биоразлагаемых гидрогелей методом поэтапной замены растворителя, характеризующийся тем, что включает: стадию приготовления 15-20 масс. % раствора или растворов амфифильных блок-сополимеров полилактидов или полилактонов с полиэтиленгликолем в органическом растворителе с последующим введением полученного раствора в диализный мешок с размером пор от 3,5 до 5,0 кДа и диаметром 6-10 мм, стадию диализа полученного раствора блок-сополимера в 80 масс. % растворе органического растворителя с дистиллированной водой с удельной электропроводностью не более 10-4 См/см в стакане объемом 0,5-1 л в течение 5-7 суток при постоянном перемешивании с поэтапным снижением концентрации органического растворителя на 5-10 масс. % в час до полной замены на дистиллированную воду и завершения процесса самоорганизации с образованием физической сетки гидрогеля и удаления остаточного органического растворителя, при этом растворитель должен отвечать 2 условиям: хорошо растворять оба блока в составе сополимера, т.е. быть неселективным растворителем, и хорошо смешиваться с водой в любых соотношениях.
2. Способ получения биосовместимых и биоразлагаемых гидрогелей методом поэтапной замены растворителя по п. 1, отличающийся тем, что в качестве амфифильного тройного блок-сополимера полилактидов или полилактонов с полиэтиленгликолем используются амфифильные тройные блок-сополимеры с аморфными гидрофобными блоками, полукристаллическими гидрофобными блоками или с полукристаллическими гидрофобными блоками с противоположными конфигурациями.
Основное назначение
Изобретение относится к области регенеративной медицины. Предложен способ получения биосовместимых и биоразлагаемых гидрогелей методом поэтапной замены растворителя, характеризующийся тем, что включает: стадию приготовления 15-20 масс. % раствора или растворов амфифильных блок-сополимеров полилактидов или полилактонов с полиэтиленгликолем в органическом растворителе с последующим введением полученного раствора в диализный мешок с размером пор от 3,5 до 5,0 кДа и диаметром 6-10 мм, стадию диализа полученного раствора блок-сополимера в 80 масс. % растворе органического растворителя с дистиллированной водой с удельной электропроводностью не более 10-4 См/см в стакане объемом 0,5-1 л в течение 5-7 суток при постоянном перемешивании с поэтапным снижением концентрации органического растворителя на 5-10 масс. % в час до полной замены на дистиллированную воду и завершения процесса самоорганизации с образованием физической сетки гидрогеля и удаления остаточного органического растворителя, при этом растворитель должен отвечать 2 условиям: хорошо растворять оба блока в составе сополимера, т.е. быть неселективным растворителем, и хорошо смешиваться с водой в любых соотношениях. 1. Способ получения биосовместимых и биоразлагаемых гидрогелей методом поэтапной замены растворителя, характеризующийся тем, что включает: стадию приготовления 15-20 масс. % раствора или растворов амфифильных блок-сополимеров полилактидов или полилактонов с полиэтиленгликолем в органическом растворителе с последующим введением полученного раствора в диализный мешок с размером пор от 3,5 до 5,0 кДа и диаметром 6-10 мм, стадию диализа полученного раствора блок-сополимера в 80 масс. % растворе органического растворителя с дистиллированной водой с удельной электропроводностью не более 10-4 См/см в стакане объемом 0,5-1 л в течение 5-7 суток при постоянном перемешивании с поэтапным снижением концентрации органического растворителя на 5-10 масс. % в час до полной замены на дистиллированную воду и завершения процесса самоорганизации с образованием физической сетки гидрогеля и удаления остаточного органического растворителя, при этом растворитель должен отвечать 2 условиям: хорошо растворять оба блока в составе сополимера, т.е. быть неселективным растворителем, и хорошо смешиваться с водой в любых соотношениях.
2. Способ получения биосовместимых и биоразлагаемых гидрогелей методом поэтапной замены растворителя по п. 1, отличающийся тем, что в качестве амфифильного тройного блок-сополимера полилактидов или полилактонов с полиэтиленгликолем используются амфифильные тройные блок-сополимеры с аморфными гидрофобными блоками, полукристаллическими гидрофобными блоками или с полукристаллическими гидрофобными блоками с противоположными конфигурациями.
|
Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" (RU)
Основное назначение
Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" (RU)
|
1. Способ получения биосовместимых и биоразлагаемых гидрогелей методом поэтапной замены растворителя, характеризующийся тем, что включает: стадию приготовления 15-20 масс. % раствора или растворов амфифильных блок-сополимеров полилактидов или полилактонов с полиэтиленгликолем в органическом растворителе с последующим введением полученного раствора в диализный мешок с размером пор от 3,5 до 5,0 кДа и диаметром 6-10 мм, стадию диализа полученного раствора блок-сополимера в 80 масс. % растворе органического растворителя с дистиллированной водой с удельной электропроводностью не более 10-4 См/см в стакане объемом 0,5-1 л в течение 5-7 суток при постоянном перемешивании с поэтапным снижением концентрации органического растворителя на 5-10 масс. % в час до полной замены на дистиллированную воду и завершения процесса самоорганизации с образованием физической сетки гидрогеля и удаления остаточного органического растворителя, при этом растворитель должен отвечать 2 условиям: хорошо растворять оба блока в составе сополимера, т.е. быть неселективным растворителем, и хорошо смешиваться с водой в любых соотношениях.
2. Способ получения биосовместимых и биоразлагаемых гидрогелей методом поэтапной замены растворителя по п. 1, отличающийся тем, что в качестве амфифильного тройного блок-сополимера полилактидов или полилактонов с полиэтиленгликолем используются амфифильные тройные блок-сополимеры с аморфными гидрофобными блоками, полукристаллическими гидрофобными блоками или с полукристаллическими гидрофобными блоками с противоположными конфигурациями.
Основное назначение
1. Способ получения биосовместимых и биоразлагаемых гидрогелей методом поэтапной замены растворителя, характеризующийся тем, что включает: стадию приготовления 15-20 масс. % раствора или растворов амфифильных блок-сополимеров полилактидов или полилактонов с полиэтиленгликолем в органическом растворителе с последующим введением полученного раствора в диализный мешок с размером пор от 3,5 до 5,0 кДа и диаметром 6-10 мм, стадию диализа полученного раствора блок-сополимера в 80 масс. % растворе органического растворителя с дистиллированной водой с удельной электропроводностью не более 10-4 См/см в стакане объемом 0,5-1 л в течение 5-7 суток при постоянном перемешивании с поэтапным снижением концентрации органического растворителя на 5-10 масс. % в час до полной замены на дистиллированную воду и завершения процесса самоорганизации с образованием физической сетки гидрогеля и удаления остаточного органического растворителя, при этом растворитель должен отвечать 2 условиям: хорошо растворять оба блока в составе сополимера, т.е. быть неселективным растворителем, и хорошо смешиваться с водой в любых соотношениях.
2. Способ получения биосовместимых и биоразлагаемых гидрогелей методом поэтапной замены растворителя по п. 1, отличающийся тем, что в качестве амфифильного тройного блок-сополимера полилактидов или полилактонов с полиэтиленгликолем используются амфифильные тройные блок-сополимеры с аморфными гидрофобными блоками, полукристаллическими гидрофобными блоками или с полукристаллическими гидрофобными блоками с противоположными конфигурациями.
|
||
|
130
|
Патент 2837620
|
Изобретение относится к химии, более конкретно к области высокомолекулярных соединений. Предложен способ получения биосовместимых и биоразлагаемых гидрогелей методом замены растворителя, включающий: стадию приготовления 15-20 масс. % раствора или растворов амфифильных тройных блок-сополимеров полилактидов или полилактонов с полиэтиленгликолем в органическом растворителе с последующим введением полученного раствора в диализный мешок с размером пор 3,5-5,0 кДа и диаметром 6-10 мм; стадию диализа полученного раствора блок-сополимера в дистиллированной воде с удельной электропроводностью не более 10-4 См/см в стакане объемом 1-5 л в течение 5-7 суток при постоянном перемешивании, где в первые 2-3 ч внешний раствор меняют каждые 30-60 мин, а далее раз в сутки до завершения процесса самоорганизации с образованием физической сетки гидрогеля и удаления остаточного органического растворителя; стадию извлечения полученного материала. 1. Способ получения биосовместимых и биоразлагаемых гидрогелей методом замены растворителя, характеризующийся тем, что включает: стадию приготовления 15-20 масс. % раствора или растворов амфифильных тройных блок-сополимеров полилактидов или полилактонов с полиэтиленгликолем в органическом растворителе с последующим введением полученного раствора в диализный мешок с размером пор от 3,5 до 5,0 кДа и диаметром 6-10 мм, стадию диализа полученного раствора блок-сополимера в дистиллированной воде с удельной электропроводностью не более 10-4 См/см в стакане объемом 1-5 л в течение 5-7 суток при постоянном перемешивании, где в первые 2-3 ч внешний раствор меняют каждые 30-60 мин, а далее раз в сутки до завершения процесса самоорганизации с образованием физической сетки гидрогеля и удаления остаточного органического растворителя, стадию извлечения полученного материала.
2. Способ получения биосовместимых и биоразлагаемых гидрогелей методом замены растворителя по п. 1, отличающийся тем, что в качестве амфифильного блок-сополимера полилактидов или полилактонов с полиэтиленгликолем используются амфифильные тройные блок-сополимеры с аморфными блоками, полукристаллическими гидрофобными блоками или с полукристалическими гидрофобными блоками с противоположными конфигурациями.
3. Способ получения биосовместимых и биоразлагаемых гидрогелей методом замены растворителя по п. 1, отличающийся тем, что перед стадией диализа смесь растворов амфифильных блок-сополимеров полилактидов или полилактонов с полиэтиленгликолем в органическом растворителе помещают в диализный мешок и необязательно выдерживают в органическом растворителе в течение 2-3 суток для формирования стереокомплексных узлов сетки до полного завершения процесса структурообразования.
Основное назначение
Изобретение относится к химии, более конкретно к области высокомолекулярных соединений. Предложен способ получения биосовместимых и биоразлагаемых гидрогелей методом замены растворителя, включающий: стадию приготовления 15-20 масс. % раствора или растворов амфифильных тройных блок-сополимеров полилактидов или полилактонов с полиэтиленгликолем в органическом растворителе с последующим введением полученного раствора в диализный мешок с размером пор 3,5-5,0 кДа и диаметром 6-10 мм; стадию диализа полученного раствора блок-сополимера в дистиллированной воде с удельной электропроводностью не более 10-4 См/см в стакане объемом 1-5 л в течение 5-7 суток при постоянном перемешивании, где в первые 2-3 ч внешний раствор меняют каждые 30-60 мин, а далее раз в сутки до завершения процесса самоорганизации с образованием физической сетки гидрогеля и удаления остаточного органического растворителя; стадию извлечения полученного материала. 1. Способ получения биосовместимых и биоразлагаемых гидрогелей методом замены растворителя, характеризующийся тем, что включает: стадию приготовления 15-20 масс. % раствора или растворов амфифильных тройных блок-сополимеров полилактидов или полилактонов с полиэтиленгликолем в органическом растворителе с последующим введением полученного раствора в диализный мешок с размером пор от 3,5 до 5,0 кДа и диаметром 6-10 мм, стадию диализа полученного раствора блок-сополимера в дистиллированной воде с удельной электропроводностью не более 10-4 См/см в стакане объемом 1-5 л в течение 5-7 суток при постоянном перемешивании, где в первые 2-3 ч внешний раствор меняют каждые 30-60 мин, а далее раз в сутки до завершения процесса самоорганизации с образованием физической сетки гидрогеля и удаления остаточного органического растворителя, стадию извлечения полученного материала.
2. Способ получения биосовместимых и биоразлагаемых гидрогелей методом замены растворителя по п. 1, отличающийся тем, что в качестве амфифильного блок-сополимера полилактидов или полилактонов с полиэтиленгликолем используются амфифильные тройные блок-сополимеры с аморфными блоками, полукристаллическими гидрофобными блоками или с полукристалическими гидрофобными блоками с противоположными конфигурациями.
3. Способ получения биосовместимых и биоразлагаемых гидрогелей методом замены растворителя по п. 1, отличающийся тем, что перед стадией диализа смесь растворов амфифильных блок-сополимеров полилактидов или полилактонов с полиэтиленгликолем в органическом растворителе помещают в диализный мешок и необязательно выдерживают в органическом растворителе в течение 2-3 суток для формирования стереокомплексных узлов сетки до полного завершения процесса структурообразования.
|
Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" (RU)
Основное назначение
Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" (RU)
|
1. Способ получения биосовместимых и биоразлагаемых гидрогелей методом замены растворителя, характеризующийся тем, что включает: стадию приготовления 15-20 масс. % раствора или растворов амфифильных тройных блок-сополимеров полилактидов или полилактонов с полиэтиленгликолем в органическом растворителе с последующим введением полученного раствора в диализный мешок с размером пор от 3,5 до 5,0 кДа и диаметром 6-10 мм, стадию диализа полученного раствора блок-сополимера в дистиллированной воде с удельной электропроводностью не более 10-4 См/см в стакане объемом 1-5 л в течение 5-7 суток при постоянном перемешивании, где в первые 2-3 ч внешний раствор меняют каждые 30-60 мин, а далее раз в сутки до завершения процесса самоорганизации с образованием физической сетки гидрогеля и удаления остаточного органического растворителя, стадию извлечения полученного материала.
2. Способ получения биосовместимых и биоразлагаемых гидрогелей методом замены растворителя по п. 1, отличающийся тем, что в качестве амфифильного блок-сополимера полилактидов или полилактонов с полиэтиленгликолем используются амфифильные тройные блок-сополимеры с аморфными блоками, полукристаллическими гидрофобными блоками или с полукристалическими гидрофобными блоками с противоположными конфигурациями.
3. Способ получения биосовместимых и биоразлагаемых гидрогелей методом замены растворителя по п. 1, отличающийся тем, что перед стадией диализа смесь растворов амфифильных блок-сополимеров полилактидов или полилактонов с полиэтиленгликолем в органическом растворителе помещают в диализный мешок и необязательно выдерживают в органическом растворителе в течение 2-3 суток для формирования стереокомплексных узлов сетки до полного завершения процесса структурообразования.
Основное назначение
1. Способ получения биосовместимых и биоразлагаемых гидрогелей методом замены растворителя, характеризующийся тем, что включает: стадию приготовления 15-20 масс. % раствора или растворов амфифильных тройных блок-сополимеров полилактидов или полилактонов с полиэтиленгликолем в органическом растворителе с последующим введением полученного раствора в диализный мешок с размером пор от 3,5 до 5,0 кДа и диаметром 6-10 мм, стадию диализа полученного раствора блок-сополимера в дистиллированной воде с удельной электропроводностью не более 10-4 См/см в стакане объемом 1-5 л в течение 5-7 суток при постоянном перемешивании, где в первые 2-3 ч внешний раствор меняют каждые 30-60 мин, а далее раз в сутки до завершения процесса самоорганизации с образованием физической сетки гидрогеля и удаления остаточного органического растворителя, стадию извлечения полученного материала.
2. Способ получения биосовместимых и биоразлагаемых гидрогелей методом замены растворителя по п. 1, отличающийся тем, что в качестве амфифильного блок-сополимера полилактидов или полилактонов с полиэтиленгликолем используются амфифильные тройные блок-сополимеры с аморфными блоками, полукристаллическими гидрофобными блоками или с полукристалическими гидрофобными блоками с противоположными конфигурациями.
3. Способ получения биосовместимых и биоразлагаемых гидрогелей методом замены растворителя по п. 1, отличающийся тем, что перед стадией диализа смесь растворов амфифильных блок-сополимеров полилактидов или полилактонов с полиэтиленгликолем в органическом растворителе помещают в диализный мешок и необязательно выдерживают в органическом растворителе в течение 2-3 суток для формирования стереокомплексных узлов сетки до полного завершения процесса структурообразования.
|
||