Изобретения

Изобретение относится к машиностроению. Изобретение может быть использовано в герметичных приводах аппаратов для осуществления различных технологических процессов в радиохимической, нефтехимической, химической, микробиологической и других отраслях промышленности, в таких вариантах выполнения многополюсного магнита, которые предопределенно не обеспечивали максимальный крутящий момент муфты. Предложено между радиальными и тангенциальными постоянными магнитами одинаковой формы, равномерно расположенными по окружности наружной и внутренней полумуфт, разместить одинаковые по форме с ними дополнительные постоянные магниты с определенной ориентацией их вектора намагниченности, что позволяет улучшить эксплуатационные характеристики устройства, а именно увеличить крутящий момент магнитной цилиндрической муфты по меньшей мере в 1,5 раза, что обусловлено увеличением рабочего и минимизации рассеянного магнитных полей и позволяет значительно расширить область применения устройства. 1. Способ размещения постоянных магнитов в магнитной цилиндрической муфте, содержащей наружную и заключенную в герметизирующий стакан внутреннюю полумуфты, каждая из которых имеет магнитопровод и равномерно расположенные по окружности постоянное магниты, включающий размещение на наружной и внутренней полумуфтах радиальных постоянных магнитов с чередованием полюсов и установку между ними тангенциальных постоянных магнитов, отличающийся тем, что между радиальными и тангенциальными постоянными магнитами одинаковой формы размещают одинаковые по форме с ними дополнительные постоянные магниты с ориентациями их единичных векторов намагниченности, которые устанавливают по формулам где i и j - орты декартовой системы координат с осью z, совпадающей с осью муфты, Тн - единичный вектор намагниченности постоянных магнитов в наружной полумуфте с азимутальным углом ? центра их сечения, Тв - единичный вектор намагниченности постоянных магнитов во внутренней полумуфте с азимутальным углом ? центра их сечения, k - мультипольность многополюсных магнитов, образованных совокупностью постоянных магнитов в каждой полумуфте, где k>0. 2. Способ размещения постоянных магнитов в магнитной цилиндрической муфте по п. 1, при котором максимальный крутящий момент муфты увеличивают при относительном угловом сдвиге ее полумуфт на равный одной четверти периода многополюсного магнита угол 90°/k, который не зависит от количества размещенных в этом периоде магнитов. 3. Способ размещения постоянных магнитов в магнитной цилиндрической муфте по п. 2, при котором величину максимального крутящего момента муфты монотонно увеличивают с увеличением количества магнитов в этом периоде. 4. Способ размещения постоянных магнитов в магнитной цилиндрической муфте по п. 3, при котором количество установленных магнитов в периоде многополюсного магнита равно или более 4-х. 5. Способ размещения постоянных магнитов в магнитной цилиндрической муфте по любому из пп. 1-4, где ориентацию вектора намагниченности дополнительного постоянного магнита устанавливают вдоль биссектрисы угла, образованного векторами намагниченности двух соседних с ним постоянных магнитов. 6. Магнитная цилиндрическая муфта, содержащая наружную и заключенную в герметизирующий стакан внутреннюю полумуфты, каждая из которых имеет магнитопровод и равномерно расположенные по окружности с чередованием полюсов радиальные постоянные магниты, между которыми установлены тангенциальные постоянные магниты, отличающаяся тем, что между радиальными и тангенциальными постоянными магнитами одинаковой формы размещены одинаковые по форме с ними дополнительные постоянные магниты с ориентациями их единичных векторов намагниченности, которые устанавливают по формулам где i и j - орты декартовой системы координат с осью z, совпадающей с осью муфты, Тн - единичный вектор намагниченности постоянных магнитов в наружной полумуфте с азимутальным углом ? центра их сечения, Тв - единичный вектор намагниченности постоянных магнитов во внутренней полумуфте с азимутальным углом ? центра их сечения, k - мультипольность многополюсных магнитов, образованных совокупностью постоянных магнитов в каждой полумуфте, где k>0. 7. Магнитная цилиндрическая муфта по п. 6, где максимальный крутящий момент муфты достигается при относительном угловом сдвиге ее полумуфт на равный одной четверти периода многополюсного магнита угол 90°/k, который не зависит от количества размещенных в этом периоде магнитов. 8. Магнитная цилиндрическая муфта по п. 7, где величина максимального крутящего момента муфты монотонно увеличивается с увеличением количества магнитов в этом периоде. 9. Магнитная цилиндрическая муфта по п. 8, где количество установленных магнитов в периоде многополюсного магнита равно или более 4-х. 10. Магнитная цилиндрическая муфта по любому из пп. 6-9, в которой ориентация вектора намагниченности дополнительного постоянного магнита направлена вдоль биссектрисы угла, образованного векторами намагниченности двух соседних с ним постоянных магнитов.

Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" (RU)

Изобретение относится к атомной энергетике и может быть использовано при эксплуатации ядерных реакторов космических установок. Способ пуска ядерного реактора космического назначения содержит этапы, на которых определяют зависимость эффективного коэффициента размножения от температуры при выведенных поглощающих элементах Кэф(Т), зависимость реактивности поглощающих элементов от их положения ?х=?х(х-xmax), значение максимального люфта привода поглощающих элементов и запускают реактор путем вывода поглощающих элементов, при этом до пуска задают период ?0 разгона реактора и реактивность ?0, измеряют температуру реактора перед пуском Т00 датчиками и определяют ?00 - реактивность реактора при температуре Т00, вычисляют величину вывода поглощающих элементов х3 по зависимости ?00-?0=?x (х3), а вывод поглощающих элементов осуществляют с максимальной скоростью до положения х3, после чего вводят поглощающие элементы с той же скоростью на величину максимального люфта. Технический результат – обеспечение снижения времени запуска, гарантированного соблюдения ограничений по скорости разгона, исключения паразитных выбросов мощности и связанных с этим перегревов и термокачек. 1. Способ пуска ядерного реактора космического назначения, заключающийся в том, что предварительно определяют зависимость эффективного коэффициента размножения от температуры при выведенных поглощающих элементах Кэф(Т), зависимость реактивности поглощающих элементов от их положения ?x=?x(x-xmax), значение максимального люфта привода поглощающих элементов и осуществляют пуск реактора путем его вывода на минимально контролируемый уровень мощности NМКУ за счет вывода поглощающих элементов с последующим автоматическим включением регулятора нейтронной мощности с программным увеличением задания мощности, отличающийся тем, что дополнительно до начала пуска задают период ?0 разгона реактора и реактивность ?0, измеряют температуру реактора в момент, предшествующий пуску Т00, определяют истинную реактивность реактора ?00 при фактической температуре Т00, вычисляют величину вывода поглощающих элементов x3 по зависимости ?00-?0=?x(x3), а вывод поглощающих элементов осуществляют с максимальной скоростью v1 до вычисленного положения x3, после чего вводят поглощающие элементы с той же скоростью на величину максимального люфта и фиксируют в данном положении. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что измеряют температуру реактора в момент, предшествующий пуску Т00, датчиками внутриреакторного контроля или, измеряя температуру теплоносителя.

Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" (RU)

Изобретение относится к медицинской технике и может быть использовано при выполнении лучевой терапии внутриглазных злокачественных новообразований пучками протонов. Выполняют этапы: предлучевую топометрию, дозно-анатомическое планирование, подготовку и выполнение позиционирования перед облучением и облучение глаза пучком протонов. При этом в состав этапа предлучевой топометрии включают измерение угла между оптической и зрительной осями глаза индивидуально для каждого пациента. В состав этапа позиционирования в дополнение к контролю за стабильностью положения глаза во время облучения вводят регистрацию положения зрачков группой цифровых видеокамер путем визуализации положения изоцентра лучевой установки и системы координат позиционера. По полученным показаниям цифровых видеокамер выполняют поворот головодержателя позиционера вокруг оси пучка для приведения линии, соединяющей зрачки глаз, в горизонтальное положение. Поворот иммобилизованной в головодержателе головы пациента вокруг оси пучка приводит положения глаза пациента в соответствие с показаниями цифровых видеокамер. Используют систему из четырех видеокамер, две из которых, направленные навстречу друг другу, выполнены с возможностью позиционирования с визуализацией изоцентра лучевой установки и системы координат позиционера при одновременном контроле с помощью двух других камер направления взора и изменения положения глаза во время облучения с точным позиционированием правого или левого глаза по положению зрачка. Головодержатель позиционера выполнен с возможностью иммобилизации головы и дополнительных степеней свободы в виде наклона влево-вправо и кивка вперед-назад головы пациента на углы +6°. Головодержатель представляет собой несущую раму и имеет крепления для индивидуальных средств иммобилизации головы, таких как подголовник, стоматологическая капа и термопластичная маска. При этом повороты выполняют ручным приводом на основе зубчатых передач. Способ обеспечивает сокращение потерь времени на избыточно повторяемые операции при подготовке облучения пациента, позволяет, учитывая пути распространения световых лучей через преломляющие среды глаза, более точно определять положение зрачков глаз для точного облучения внутриглазной злокачественной опухоли, не травмируя близлежащие ткани и органы, сокращает время и стоимость лечения. 1. Способ протонной лучевой терапии внутриглазных злокачественных новообразований, включающий выполнение ряда последовательных этапов: предлучевую топометрию, дозно-анатомическое планирование, подготовку и выполнение позиционирования перед облучением и облучение глаза пучком протонов, отличающийся тем, что в состав этапа предлучевой топометрии включают измерение угла между оптической и зрительной осями глаза индивидуально для каждого пациента, а в состав этапа позиционирования в дополнение к контролю за стабильностью положения глаза во время облучения вводят регистрацию положения зрачков группой цифровых видеокамер путем визуализации положения изоцентра лучевой установки и системы координат позиционера, по полученным показаниям цифровых видеокамер выполняют поворот головодержателя позиционера вокруг оси пучка для приведения линии, соединяющей зрачки глаз, в горизонтальное положение. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поворот иммобилизованной в головодержателе головы пациента вокруг оси пучка приводит положения глаза пациента в соответствие с показаниями цифровых видеокамер. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что используют систему из четырех видеокамер, две из которых, направленные навстречу друг другу, выполнены с возможностью позиционирования с визуализацией изоцентра лучевой установки и системы координат позиционера при одновременном контроле с помощью двух других камер направления взора и изменения положения глаза во время облучения с точным позиционированием правого или левого глаза по положению зрачка. 4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что головодержатель позиционера выполнен с возможностью иммобилизации головы и дополнительных степеней свободы в виде наклона влево-вправо и кивка вперед-назад головы пациента на углы +6?. 5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что головодержатель представляет собой несущую раму и имеет крепления для индивидуальных средств иммобилизации головы, таких как подголовник, стоматологическая капа и термопластичная маска, при этом повороты выполняют ручным приводом на основе зубчатых передач.

Федеральное государственное бюджетное учреждение "Институт теоретической и экспериментальной физики имени А.И. Алиханова Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (RU)

Изобретение относится к способу получения эфиров жирных кислот - биодизеля, которые могут использоваться в качестве альтернативного биотоплива. Способ производства биодизеля осуществляют путем переэтерификации при смешении растительного масла, спирта и катализатора и последующего выделении целевого продукта. Способ отличается тем, что, на первой стадии переэтерификации в качестве катализатора используют сульфат железа (ll), после чего отделяют сульфат железа и выпавший в осадок глицерол, смесь из спирта, масла и эфиров жирных кислот направляют на вторую стадию перэтерификации, на которой в качестве катализатора используют фермент - липазу, иммобилизованную на поверхности, после чего отделяют глицерол и ферментный катализатор, а смесь спирта и биодизеля направляют на стадию выделения целевого продукта.Технический результат - способ позволяет упростить процесс проведения реакции переэтерификации и увеличить полноту протекания реакции до 96-98%. 1. Способ производства биодизеля путем переэтерификации при смешении растительного масла, спирта и катализатора и последующего выделении целевого продукта, отличающийся тем, что на первой стадии переэтерификации в качестве катализатора используют сульфат железа (11), после чего отделяют сульфат железа и выпавший в осадок глицерол, а смесь из спирта, масла и эфиров жирных кислот направляют на вторую стадию перэтерификации, на которой в качестве катализатора используют фермент - липазу, иммобилизованную на поверхности, после чего отделяют глицерол и ферментный катализатор, а смесь спирта и биодизеля направляют на стадию выделения целевого продукта. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве спирта используется метанол. 3. Способ по п.1 и 2, отличающийся тем, что первую стадию переэтерификации проводят в течение 12 часов и температуре 35-40°C при соотношении растительное масло - метанол - 1:6 (мол.) и катализатор - сульфат железа (II) из расчета 5 г на 1 кг масла. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве ферментного катализатора используют препараты Novozym 435, или Lipozyme TL, или Lipozyme RM, или Lipase AK, или Lipase PS, или их аналоги. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве твердой поверхности для иммобилизации липазы используют диоксид кремния, или макропористую смолу, или сепиолит, или клеточную стенку живых микроорганизмов. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторую стадию переэтерификации проводят в течение 12 часов и температуре 35-40°C.

Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" (RU)

Изобретение относится к энергетике. В способе преобразования энергии в энергоустановку подают воздух, сжимаемый затем в компрессоре, а также газообразное топливо, продукты сгорания которого расширяют в газовой турбине, используемой в качестве привода компрессора и электрогенератора, а затем направляют в теплообменник, в котором вырабатывают тепловую энергию, по меньшей мере часть сжатого воздуха, отбираемого из компрессора, используют для проведения паровоздушной конверсии природного газа в адиабатическом реакторе конверсии, при которой получают газообразное топливо, при этом по меньшей мере часть тепловой энергии, вырабатываемой в теплообменнике, используют для получения водяного пара, смешиваемого со сжатым воздухом перед паровоздушной конверсией природного газа, а другую часть тепловой энергии, вырабатываемой в теплообменнике, используют для отпуска потребителям водяного пара или горячей воды. Изобретение позволяет повысить эффективность преобразования энергии. 1. Способ преобразования энергии, в котором в энергоустановку подают воздух, сжимаемый затем в компрессоре, а также газообразное топливо, продукты сгорания которого после камеры сгорания расширяют в газовой турбине, используемой в качестве привода компрессора и электрогенератора, а затем направляют в теплообменник, в котором вырабатывают тепловую энергию, отличающийся тем, что сжатый воздух, отбираемый из компрессора, используют для проведения паровоздушной конверсии природного газа в адиабатическом реакторе конверсии, при которой получают газообразное топливо, а по меньшей мере часть тепловой энергии, вырабатываемой в теплообменнике, используют для получения водяного пара, смешиваемого со сжатым воздухом перед паровоздушной конверсией природного газа, другую часть тепловой энергии используют для отпуска потребителям водяного пара или горячей воды, а получение водяного пара в теплообменнике уменьшают при снижении нагрузки электросети. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при снижении тепловой нагрузки в тепловой сети уменьшают выработку теплоносителя в теплообменнике с одновременным увеличением производства водяного пара. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве теплоносителя используют нагретую воду или водяной пар, подаваемые в тепловую сеть. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что газообразное топливо выбирают из ряда, содержащего метан, углеводороды, диметиловый эфир, водород или их смеси. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в камеру сгорания подают дополнительное топливо, которое выбирают из ряда, содержащего метан, углеводороды, диметиловый эфир, водород или их смеси. 6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для получения водяного пара подают питательную воду из резервуара, пополняемого конденсатом, выделяемым из продуктов сгорания. 7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что газообразное топливо перед подачей в камеру сгорания охлаждают за счет нагрева водяного пара и/или сжатого воздуха, подаваемых на реакцию паровоздушной конверсии. 8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температурный режим паровоздушной конверсии поддерживают изменением расхода и состава входного потока сжатого воздуха. 9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подачу сжатого воздуха, отбираемого из компрессора, распределяют между камерой сгорания и адиабатическим реактором конверсии путем применения запирающего и/или регулирующего элемента. 10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расширение продуктов сгорания в газовой турбине ведут сначала в турбине высокого давления, которая служит приводом компрессора, а затем в турбине низкого давления, которая служит приводом электрогенератора, причем перед турбиной низкого давления поток продуктов сгорания смешивают с водяным паром, отбираемым перед его смешением со сжатым воздухом. 11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе расширения продуктов сгорания в газовой турбине продукты сгорания перегревают путем сгорания газообразного топлива или природного газа.

Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" (RU)

Изобретение относится к автомобильно-дорожной и коммунальной отраслям, а именно к способам, предотвращающим скользкость на автодорогах и тротуарах в зимний период нанесением на них противогололедных реагентов (ПГР). Способ предотвращения скользкости дорожного покрытия заключается в том, что противогололедные реагенты наносят на поверхность в количестве, соответствующем их равновесной плавящей способности, дифференциально определяемой по кривым замерзания 1-100%-ных водных растворов притивогололедных реагентов, построенным для любой температуры в интервале [-1-(-20)]°C в координатах: массовая доля противогололедных реагентов - температура начала кристаллизации, которые снимают в автоматическом режиме при атмосферном давлении (84,0-106,7) кПа. В качестве противогололедных реагентов используют химические реагенты, выбранные из группы: соли аммония и соли щелочных и щелочноземельных металлов в виде хлоридов, ацетатов, фосфатов, формиатов, нитратов, их смеси, в том числе с карбамидами и/или в комбинации с фрикционными, нерастворимыми материалами. Для построения кривых замерзания используют автоматизированную установку. Техническим результатом изобретения является повышение точности установления норм расхода ПГР благодаря более точному определению величины плавящей способности, обеспечение возможности определения обоснованных норм расхода ПГР при их применении для предотвращения зимней скользкости, а также обеспечение возможности снижения негативной экологической нагрузки на почву придорожных полос и водные стоки ливневой канализации 1. Способ предотвращения скользкости на дорожных покрытиях и тротуарах нанесением на них противогололедных реагентов в количестве, соответствующем их плавящей способности, отличающийся тем, что противогололедные реагенты наносят в количестве, соответствующем их равновесной плавящей способности, которую определяют на основании конечной равновесной концентрации вещества в растворе, выраженной в массовых долях или долях единицы, и которую, в свою очередь, определяют с использованием дифференциальных значений водных растворов противогололедных реагентов в диапазоне массовых концентраций 1-100%-ных в интервале температур [-1-(-20)]°C с использованием соответствующего графика в координатах: массовая доля противогололедных реагентов - температура начала кристаллизации, которые снимают в автоматическом режиме при атмосферном давлении (84,0-106,7) кПа. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве противогололедных реагентов используют химические реагенты, выбранные из группы: соли аммония и соли щелочных и щелочноземельных металлов в виде хлоридов, ацетатов, фосфатов, формиатов, нитратов, их смеси, в том числе с карбамидами и/или в комбинации с фрикционными нерастворимыми материалами. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что величину равновесной плавящей способности рассчитывают по формуле Pt=Co/Ct-1, где Pt - равновесная плавящая способность, Co - исходная концентрация химического вещества в растворе или сухом реагенте (в массовых долях или принятая за единицу), Ct - конечная равновесная концентрация вещества в растворе (в массовых долях или долях единицы). 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для установления плавящей способности используют автоматизированную установку, включающую криотермостат с управляющим электронным блоком, ячейку для измерений с термометром сопротивления высокого класса точности и металлическую мешалку, измеритель-регулятор температуры и компьютер с дисплеем.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ "ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКИХ РЕАКТИВОВ И ОСОБО ЧИСТЫХ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ" (RU)

Изобретение относится к способам поэлементного дублирования в нано- и микроцифровых транзисторных микросхемах, подвергающихся воздействию радиации. Технический результат: существенное повышение отказоустойчивости микросхем по сравнению со способом дублирования без использования четырехкратного резервирования одиночных транзисторов. В предлагаемом способе для каждого транзисторного логического элемента устанавливают идентичный ему дублирующий логический элемент, в качестве дублирующих элементов используют логические элементы, не имеющие памяти, располагают дублирующие друг друга логические элементы на расстоянии между ними, превышающем размер области повреждения микросхемы от одной частицы излучения. Каждый входящий в дублирующие логические элементы транзистор выполняют в виде квадрированного транзистора, представляющего четверку соединенных между собой параллельно и последовательно одиночных транзисторов. 1. Способ постоянного поэлементного дублирования в цифровых транзисторных микросхемах, при котором для каждого транзисторного логического элемента устанавливают идентичный ему дублирующий логический элемент, объединяют одноименные входы дублирующих друг друга логических элементов, в качестве дублирующих элементов используют логические элементы, не имеющие памяти, располагают дублирующие друг друга логические элементы на расстоянии между ними, превышающем размер области повреждения микросхемы от одной частицы излучения, попадающей в нее, и объединяют одноименные выходы дублирующих друг друга логических логических элементов, образуя пары дублирующих друг друга элементов, каждая из которых представляет дублированный логический элемент, отличающийся тем, что каждый входящий в дублирующие логические элементы транзистор выполняют в виде квадрированного транзистора, представляющего четверку соединенных между собой параллельно и последовательно одиночных транзисторов, объединенные входы которых являются входом квадрированного транзистора, а объединенные одноименные свободные выходы одиночных транзисторов являются выходами квадрированного транзистора. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что квадрированный транзистор выполняют в виде двух последовательно соединенных каскадов, каждый из которых состоит из параллельно соединенных между собой двух одиночных транзисторов. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что квадрированный транзистор выполняют в виде двух параллельных цепочек последовательно соединенных между собой двух одиночных транзисторов.

Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" (RU)

Изобретение относится к способам получения этилендиаминкарбоновых кислот, а именно этилендиамин-N-монопропионовой кислоты, которая может быть использована в качестве узлового соединения для синтеза полифункциональных лигандов, а также комплексообразующего реагента в аналитической химии, биологии, медицине. Способ получения этилендиамин-N-монопропионовой кислоты заключается во взаимодействии акриловой кислоты с водным раствором медного комплекса этилендиамина, предварительно полученным из этилендиамина и водного раствора сульфата меди(II), причем акриловую кислоту берут в стехиометрическом соотношении к этилендиамину или с 5-10%-ным мольным избытком к этилендиамину от стехиометрического количества и вводят в раствор полученного комплекса при перемешивании и при температуре 40-45°С, после чего реакционную массу нагревают до 60-65°С, выдерживают при этой температуре в течение 6,0-6,5 часов, затем охлаждают и выделяют целевой продукт фильтрацией. Получают этилендиамин-N-монопропионовую кислоту с выходом 41,4-41,7%, т.пл. 230°С (с разложением). 1. Способ получения этилендиамин-N-монопропионовой кислоты, осуществляемый взаимодействием акриловой кислоты с водным раствором медного комплекса этилендиамина, предварительно полученным из этилендиамина и водного раствора сульфата меди(II), характеризующийся тем, что акриловую кислоту берут в стехиометрическом соотношении к этилендиамину или с 5-10%-ым мольным избытком к этилендиамину от стехиометрического количества и вводят в раствор полученного комплекса при перемешивании и при температуре 40-45°С, после чего реакционную массу нагревают до 60-65°С, выдерживают при этой температуре в течение 6,0-6,5 ч, затем охлаждают и выделяют целевой продукт фильтрацией. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выделенный целевой продукт промывают холодной дистиллированной водой, метанолом и сушат.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ "ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКИХ РЕАКТИВОВ И ОСОБО ЧИСТЫХ ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ" (RU)

Изобретение относится к способу получения бифункционального комплексона, производного этилендиамина, а именно этилендиамин-N-монопропионовой кислоты сернокислой соли, которая может быть использована в качестве синтона для синтеза модифицированных полимеров, пептидов, белков, а также полифункциональных комплексообразующих реагентов для аналитической химии, биологии, медицины. Представлен способ получения этилендиамин-N-монопропионовой кислоты сернокислой соли, заключающийся во взаимодействии при повышенной температуре этилендиамина, акриловой кислоты и неорганического сульфатопроизводного и характеризующийся тем, что к водному раствору акриловой и серной кислот при мольном соотношении 1:1,05-1,08:1 в присутствии серной кислоты в количестве, эквимолярном этилендиамину, прикапывают этилендиамин при перемешивании в течение 15-20 мин с такой скоростью, чтобы температура внутри реакционной массы не превышала 45°С, после чего реакционную смесь нагревают до температуры 75-80°С и выдерживают при этой температуре и перемешивании в течение 10-10,5 ч, затем охлаждают и выделяют этилендиамин-N-монопропионовой кислоты сернокислую соль с выходом 45-50%, т.пл.=230°С, фильтрацией. Изобретение обеспечивает получение этилендиамин-N-монопропионовой кислоты сернокислой соли с выходом 45-50% в условиях классического карбоксиалкилирования этилендиамина. 1. Способ получения этилендиамин-N-монопропионовой кислоты сернокислой соли, заключающийся во взаимодействии при повышенной температуре этилендиамина, акриловой кислоты и неорганического сульфатопроизводного, отличающийся тем, что к водному раствору акриловой и серной кислот при мольном соотношении 1:1,05-1,08:1 в присутствии серной кислоты в количестве, эквимолярном этилендиамину, прикапывают этилендиамин при перемешивании в течение 15-20 мин с такой скоростью, чтобы температура внутри реакционной массы не превышала 45°С, после чего реакционную смесь нагревают до температуры 75-80°С и выдерживают при этой температуре и перемешивании в течение 10-10,5 ч, затем охлаждают и выделяют этилендиамин-N-монопропионовой кислоты сернокислую соль с выходом 45-50%, т.пл.=230°С, фильтрацией. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выделенный целевой продукт этилендиамин-N-монопропионовой кислоты сернокислую соль промывают холодной дистиллированной водой и сушат.

Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" (RU)

Изобретение относится к способам получения алкиленаминполикарбоновых кислот, в частности этилендиамин-N,N,N',N'-тетрапропионовой кислоты, применяемой в качестве комплексообразующего агента в химической промышленности, сельском хозяйстве, медицине. Новый способ осуществляют реакцией взаимодействия этилендиамина с натриевой солью ?-хлорпропионовой кислоты, получаемой нейтрализацией ?-хлорпропионовой кислоты водным раствором гидроксида натрия, проводимой при повышенной температуре, не выше 85°С, и рН 9,0-11,0, введением гидроксида натрия, последующим обессоливанием, подкислением реакционной массы до рН 1,5-2,0 при 10-15°С, нейтрализацией триэтиламином до рН 4,0-4,5 при 5-10°С и промывкой дистиллированной водой выделенного целевого продукта. Данный способ экономичен, не является энергоемким и многостадийным. 1. Способ получения этилендиамин-N,N,N,'N'-тетрапропионовой кислоты взаимодействием этилендиамина с натриевой солью ?-хлорпропионовой кислоты, получаемой нейтрализацией ?-хлорпропионовой кислоты водным раствором гидроксида натрия, при повышенной температуре в щелочной среде, последующей обработкой реакционной массы, включающей обессоливание, подкисление, выделение конечного продукта, отличающийся тем, что реакцию взаимодействия исходных продуктов проводят при температуре не выше 85°С и поддержании рН реакционной массы на уровне 9,0-11,0 введением гидроксида натрия, подкисление реакционной массы проводят соляной кислотой до установления рН 1,5-2,0, а выделение конечного продукта из реакционной массы проводят с использованием в качестве нейтрализующего агента триэтиламина при рН 4,0-4,5. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подкисление маточника после фильтрационного отделения осадка хлорида натрия проводят при температуре 10-15°С. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку триэтиламином проводят при температуре 5-10°С. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что конечный продукт очищают промывкой дистиллированной водой.

Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт химических реактивов и особо чистых химических веществ Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ИРЕА) (RU)