Изобретение относится к атомному энерготехнологическому комплексу. Комплекс содержит рекуперативный теплообменник 3, состыкованный с одной стороны с высокотемпературным электролизером 2, с другой стороны трубопроводом для пара с АЭС 1 и трубопроводами для водорода и кислорода с охладителем 8, блоки осушки 9 на трубопроводах для водорода и кислорода, отделитель воды 10 на трубопроводе для водорода после охладителя 8 и технологические электролизеры 14, подсоединенные к линии электрических связей 12. Причем технологический электролизер 14а через блок очистки 13 соединен с трубопроводом для водорода, а высокотемпературный электролизер 2 и технологические электролизеры 14 работают в базовом режиме, а низкотемпературный электролизер 4 работает в максимальном режиме в часы провала графика нагрузки потребителей и в минимальном режиме в часы максимума графика нагрузки потребителей. Отработанный пар после турбины АЭС направляют в высокотемпературный электролизер 2 через рекуперативный теплообменник 3, где его нагревают до рабочей температуры высокотемпературного электролизера 2 за счет тепла водорода и кислорода, выходящих из высокотемпературного электролизера 2. Техническим результатом является повышение надежности и эффективности работы атомного энерготехнологического комплекса. 1. Атомный энерготехнологический комплекс, включающий энергоблок АЭС, низкотемпературный и высокотемпературный электролизеры, охладитель, компрессоры с электроприводом, хранилища водорода и кислорода и цех химводоочистки, а также трубопроводы для воды, пара, водорода и кислорода и линии электрических связей, отличающийся тем, что содержит рекуперативный теплообменник, состыкованный с одной стороны с высокотемпературным электролизером, с другой стороны трубопроводом для пара с АЭС и трубопроводами для водорода и кислорода с охладителем, блоки осушки на трубопроводах для водорода и кислорода, отделитель воды на трубопроводе для водорода после охладителя и технологические электролизеры, подсоединенные к линии электрических связей, причем технологический электролизер через блок очистки соединен с трубопроводом для водорода.
2. Способ эксплуатации атомного энерготехнологического комплекса, заключающийся в том, что в период минимума электрической нагрузки востребованную часть вырабатываемой электрической энергии направляют потребителю, другую часть используют для работы низкотемпературного и высокотемпературного электролизеров, а полученные водород и кислород после охлаждения в охладителе через компрессоры направляют в хранилища водорода и кислорода, воду из цеха химводоочистки направляют в низкотемпературный электролизер и в тепловую схему АЭС для восполнения потерь отборного пара, отличающийся тем, что АЭС, высокотемпературный электролизер и технологические электролизеры работают в базовом режиме, а низкотемпературный электролизер работает в максимальном режиме в часы провала графика нагрузки потребителей и в минимальном режиме в часы максимума графика нагрузки потребителей, отработанный пар после турбины АЭС направляют в высокотемпературный электролизер через рекуперативный теплообменник, где его нагревают до рабочей температуры высокотемпературного электролизера за счет тепла водорода и кислорода, выходящих из высокотемпературного электролизера, водород после охладителя направляют в отделитель воды и далее вместе с водородом из низкотемпературного электролизера через осушитель и компрессор в хранилище водорода, а кислород смешивают с кислородом из низкотемпературного электролизера, осушенного в осушителе, и через компрессор направляют в хранилище кислорода, воду из отделителя воды возвращают в контур циркуляции паротурбинной установки АЭС, а режим работы высокотемпературного электролизера поддерживают так, чтобы температура выходящих водорода и кислорода была на 20-40 градусов выше температуры водяного пара после рекуперативного теплообменника, исходные вещества в технологических электролизерах превращают в химические продукты, при этом в технологическом электролизере образуется водород, который через блок очистки направляют в трубопровод подачи водорода от высокотемпературного и низкотемпературного электролизеров и далее через блок осушки и компрессор в хранилище для водорода.
2. Способ эксплуатации атомного энерготехнологического комплекса, заключающийся в том, что в период минимума электрической нагрузки востребованную часть вырабатываемой электрической энергии направляют потребителю, другую часть используют для работы низкотемпературного и высокотемпературного электролизеров, а полученные водород и кислород после охлаждения в охладителе через компрессоры направляют в хранилища водорода и кислорода, воду из цеха химводоочистки направляют в низкотемпературный электролизер и в тепловую схему АЭС для восполнения потерь отборного пара, отличающийся тем, что АЭС, высокотемпературный электролизер и технологические электролизеры работают в базовом режиме, а низкотемпературный электролизер работает в максимальном режиме в часы провала графика нагрузки потребителей и в минимальном режиме в часы максимума графика нагрузки потребителей, отработанный пар после турбины АЭС направляют в высокотемпературный электролизер через рекуперативный теплообменник, где его нагревают до рабочей температуры высокотемпературного электролизера за счет тепла водорода и кислорода, выходящих из высокотемпературного электролизера, водород после охладителя направляют в отделитель воды и далее вместе с водородом из низкотемпературного электролизера через осушитель и компрессор в хранилище водорода, а кислород смешивают с кислородом из низкотемпературного электролизера, осушенного в осушителе, и через компрессор направляют в хранилище кислорода, воду из отделителя воды возвращают в контур циркуляции паротурбинной установки АЭС, а режим работы высокотемпературного электролизера поддерживают так, чтобы температура выходящих водорода и кислорода была на 20-40 градусов выше температуры водяного пара после рекуперативного теплообменника, исходные вещества в технологических электролизерах превращают в химические продукты, при этом в технологическом электролизере образуется водород, который через блок очистки направляют в трубопровод подачи водорода от высокотемпературного и низкотемпературного электролизеров и далее через блок осушки и компрессор в хранилище для водорода.