+7 499 196 95 39
271
Патент 2794513
Изобретение относится к области создания линейных ускорителей заряженных частиц. Технический результат - упрощение настройки распределения ускоряющего поля модуля разработанной ускоряющей структуры без существенного снижения энергоэффективности. Конструкция модуля представляет собой корпус цилиндрической формы, выполненный из материалов, характеризующихся сильной электропроводностью. Внутри корпуса резонатора размещены трубки дрейфа с использованием системы прямых опор трубок дрейфа без изменения угла установки опор, при этом опоры трубок дрейфа имеют увеличенный диаметр и цилиндрическую форму. 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл. 1. Ускоряющая система линейного резонансного ускорителя, выполненная в форме цилиндрического резонатора с системой встречных опор трубок дрейфа, на концах которых укреплены трубки дрейфа, отличающаяся тем, что внутри корпуса резонатора установлена система прямых опор трубок дрейфа без изменения угла установки опор, при этом опоры трубок дрейфа выполнены в форме цилиндров, где диаметр указанной опоры выбирается в соответствии с формулой: Увеличенное изображение (открывается в отдельном окне) где Увеличенное изображение (открывается в отдельном окне) - относительное изменение частоты резонатора, W - запасенная энергия в резонаторе, ?0 - диэлектрическая проницаемость вакуума, d? - дифференциал аргумента интегрирования, Е0 - напряженность электрического поля до настройки резонатора, Н0 - напряженность магнитного поля до настройки резонатора, ?0 - магнитная проницаемость вакуума, V=?D2H/4, где V - объем опоры трубки дрейфа в форме цилиндра, посредством изменения которого происходит изменение объема резонатора, D и Н - соответственно диаметр и высота опор трубок дрейфа в форме цилиндра. 2. Ускоряющая система по п. 1, где опора трубки дрейфа представляет собой цилиндр с высотой не выше Н, где Н определяется по формуле: H=R-r, где R - радиус корпуса резонатора, r - радиус трубки дрейфа. 3. Ускоряющая система по любому из пп. 1, 2, где опора трубки дрейфа имеет диаметр 96 мм.
Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" (RU)
1. Ускоряющая система линейного резонансного ускорителя, выполненная в форме цилиндрического резонатора с системой встречных опор трубок дрейфа, на концах которых укреплены трубки дрейфа, отличающаяся тем, что внутри корпуса резонатора установлена система прямых опор трубок дрейфа без изменения угла установки опор, при этом опоры трубок дрейфа выполнены в форме цилиндров, где диаметр указанной опоры выбирается в соответствии с формулой: Увеличенное изображение (открывается в отдельном окне) где Увеличенное изображение (открывается в отдельном окне) - относительное изменение частоты резонатора, W - запасенная энергия в резонаторе, ?0 - диэлектрическая проницаемость вакуума, d? - дифференциал аргумента интегрирования, Е0 - напряженность электрического поля до настройки резонатора, Н0 - напряженность магнитного поля до настройки резонатора, ?0 - магнитная проницаемость вакуума, V=?D2H/4, где V - объем опоры трубки дрейфа в форме цилиндра, посредством изменения которого происходит изменение объема резонатора, D и Н - соответственно диаметр и высота опор трубок дрейфа в форме цилиндра. 2. Ускоряющая система по п. 1, где опора трубки дрейфа представляет собой цилиндр с высотой не выше Н, где Н определяется по формуле: H=R-r, где R - радиус корпуса резонатора, r - радиус трубки дрейфа. 3. Ускоряющая система по любому из пп. 1, 2, где опора трубки дрейфа имеет диаметр 96 мм.
272
Патент 2829050
Изобретение относится к области создания линейных ускорителей заряженных частиц и представляет собой ускоряющую структуру линейного резонансного ускорителя . Ускоряющая структура с пространственно-однородной квадрупольной фокусировкой линейного резонансного ускорителя выполнена на основе 4-камерного резонатора с системой составных электродов внутри корпуса резонатора. Каждый электрод , установленный внутри корпуса резонатора, разделен вдоль продольной оси на две части - верхнюю часть, расположенную вблизи приосевой области резонатора и обеспечивающую ускорение выбранного типа заряженных частиц, и нижнюю часть, крепящуюся к корпусу резонатора и несущую опорную функцию для закрепленной на ней верхней части электрода . Причем верхняя часть электрода составляет 10-20% от массы и/или объема всего электрода , а нижняя часть электрода составляет 80-90% от массы и/или объема всего электрода , соответственно, где верхняя и нижняя части электрода непосредственно соединены между собой разъемным токопроводящим соединением. Технический результат предложенного изобретения состоит в обеспечении возможности ускорения в одной и той же ускоряющей структуре заряженных частиц, в частности ионов, с различным отношением заряда к массе с сохранением основной части резонансной системы. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.
Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" (RU)
Изобретение относится к области создания линейных ускорителей заряженных частиц и представляет собой ускоряющую структуру линейного резонансного ускорителя . Ускоряющая структура с пространственно-однородной квадрупольной фокусировкой линейного резонансного ускорителя выполнена на основе 4-камерного резонатора с системой составных электродов внутри корпуса резонатора. Каждый электрод , установленный внутри корпуса резонатора, разделен вдоль продольной оси на две части - верхнюю часть, расположенную вблизи приосевой области резонатора и обеспечивающую ускорение выбранного типа заряженных частиц, и нижнюю часть, крепящуюся к корпусу резонатора и несущую опорную функцию для закрепленной на ней верхней части электрода . Причем верхняя часть электрода составляет 10-20% от массы и/или объема всего электрода , а нижняя часть электрода составляет 80-90% от массы и/или объема всего электрода , соответственно, где верхняя и нижняя части электрода непосредственно соединены между собой разъемным токопроводящим соединением. Технический результат предложенного изобретения состоит в обеспечении возможности ускорения в одной и той же ускоряющей структуре заряженных частиц, в частности ионов, с различным отношением заряда к массе с сохранением основной части резонансной системы. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.
273
Патент 2711218
Изобретение относится к области спектроскопии, а именно к устройствам для регистрации спектров электронного парамагнитного резонанса (ЭПР) в жидкостях и сверхкритических флюидах при высоком давлении. Реактор высокого давления для регистрации спектров электронного парамагнитного резонанса (ЭПР) содержит ампулу высокого давления, выполненную из высокопрочного полимера ПЭЭК (полиэфирэфиркетон), и изготовленное из нержавеющей стали тело реактора. Ампула имеет внешний диаметр 5.0-5.5 мм, внутренний диаметр не более 2 мм, длину 50-150 мм и дно с толщиной не менее 5 мм. Открытый конец ампулы присоединен к телу реактора, которое выполнено с возможностью разъемного присоединения к линии высокого давления через вентиль высокого давления, а также с возможностью присоединения к телу реактора датчика давления. Тело реактора снабжено электронагревателем и термопарой для измерения температуры. Технический результат - повышение надежности работы реактора высокого давления и повышение безопасности, уменьшение трудоемкости изготовления устройства. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.
Федеральное государственное учреждение "Федеральный научно-исследовательский центр "Кристаллография и фотоника" Российской академии наук (RU)
Изобретение относится к области спектроскопии, а именно к устройствам для регистрации спектров электронного парамагнитного резонанса (ЭПР) в жидкостях и сверхкритических флюидах при высоком давлении. Реактор высокого давления для регистрации спектров электронного парамагнитного резонанса (ЭПР) содержит ампулу высокого давления, выполненную из высокопрочного полимера ПЭЭК (полиэфирэфиркетон), и изготовленное из нержавеющей стали тело реактора. Ампула имеет внешний диаметр 5.0-5.5 мм, внутренний диаметр не более 2 мм, длину 50-150 мм и дно с толщиной не менее 5 мм. Открытый конец ампулы присоединен к телу реактора, которое выполнено с возможностью разъемного присоединения к линии высокого давления через вентиль высокого давления, а также с возможностью присоединения к телу реактора датчика давления. Тело реактора снабжено электронагревателем и термопарой для измерения температуры. Технический результат - повышение надежности работы реактора высокого давления и повышение безопасности, уменьшение трудоемкости изготовления устройства. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.
274
Патент 2771009
Изобретение относится к области специального технологического оборудования микроэлектроники. Сущность изобретения: способ основан на создании в пристеночной области вакуумной камеры реактора специальной конфигурации магнитного поля, силовые линии которого имеют форму арок, объединенных в кольцевые арочные зоны, сформированные вблизи цилиндрической стенки реактора со стороны вакуумного объема. Зоны расположены последовательно вдоль образующей цилиндрической стенки реактора, количество таких кольцевых зон и протяженность арок управляют настройкой параметров плазмы в области обработки пластины. При этом магнитное поле сосредоточено вблизи стенки реактора и не проникает в область, где расположена обрабатываемая пластина. Для реализации этого способа на внешней стороне цилиндрической вакуумной камеры реактора, изготовленной из диамагнитного материала, устанавливается устройство, представляющее собой систему из постоянных магнитов в виде колец, вектор намагниченности которых направлен вдоль радиуса камеры реактора. Технический результат: предложенный подход позволяет создавать новые и модернизировать существующие плазменные широкоапертурные реакторы с удаленными источниками сильно ионизованной плазмы низкого давления. Способ и устройство обеспечивают высокую латеральную однородность параметров плазмы в зоне обработки пластины и повышение ее плотности при одновременном снижении электронной температуры плазмы и выравнивании ее значений вдоль радиуса реактора. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил.
ФТИАН
Изобретение относится к области специального технологического оборудования микроэлектроники. Сущность изобретения: способ основан на создании в пристеночной области вакуумной камеры реактора специальной конфигурации магнитного поля, силовые линии которого имеют форму арок, объединенных в кольцевые арочные зоны, сформированные вблизи цилиндрической стенки реактора со стороны вакуумного объема. Зоны расположены последовательно вдоль образующей цилиндрической стенки реактора, количество таких кольцевых зон и протяженность арок управляют настройкой параметров плазмы в области обработки пластины. При этом магнитное поле сосредоточено вблизи стенки реактора и не проникает в область, где расположена обрабатываемая пластина. Для реализации этого способа на внешней стороне цилиндрической вакуумной камеры реактора, изготовленной из диамагнитного материала, устанавливается устройство, представляющее собой систему из постоянных магнитов в виде колец, вектор намагниченности которых направлен вдоль радиуса камеры реактора. Технический результат: предложенный подход позволяет создавать новые и модернизировать существующие плазменные широкоапертурные реакторы с удаленными источниками сильно ионизованной плазмы низкого давления. Способ и устройство обеспечивают высокую латеральную однородность параметров плазмы в зоне обработки пластины и повышение ее плотности при одновременном снижении электронной температуры плазмы и выравнивании ее значений вдоль радиуса реактора. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил.
275
Патент 2754713
Изобретение относится к области терагерцовой оптики, в частности к волноводам. Терагерцовый полимерный волновод, содержащий опорную диэлектрическую трубу цилиндрической формы, опорная труба изготовлена из полимерного материала, другая труба из такого же материала, стенки которой имеют, по меньшей мере, три равноудаленных гофра полукруглой формы в продольном к центральной оси направлении, вставлена внутрь опорной трубы, причем острийные части границы между двумя соседними гофрами плотно упираются к внутренней поверхности трубы, где гофрированная форма стенок трубы создает в своей внутренней части волноводную сердцевину с границей, которая представляет собой поверхность с отрицательной кривизной. Волновод имеет внешнее покрытие из капрона – материала, не пропускающего ТГц излучение, при этом геометрические размеры волновода в поперечном сечении подобраны таким образом, что внутри волновода формируется единственная мода в области центральной оси, что обеспечивает малые потери и дисперсию для ТГц сигнала на длине передачи. Технический результат – увеличение диаметра полой волноводной сердцевины при фиксированном значении общего диаметра волновода, что в конечном итоге приводит к увеличению гибкости волновода и к уменьшению удельных потерь передаваемого им ТГц излучения. Терагерцовый полимерный волновод, содержащий опорную диэлектрическую трубу цилиндрической формы, опорная труба изготовлена из полимерного материала, другая труба из такого же материала, стенки которой имеют, по меньшей мере, три равноудаленных гофра полукруглой формы в продольном к центральной оси направлении, вставлена внутрь опорной трубы, причем острийные части границы между двумя соседними гофрами плотно упираются к внутренней поверхности трубы, где гофрированная форма стенок трубы создает в своей внутренней части волноводную сердцевину с границей, которая представляет собой поверхность с отрицательной кривизной, отличающийся тем, что волновод имеет внешнее покрытие из капрона – материала, не пропускающего ТГц излучение, при этом геометрические размеры волновода в поперечном сечении подобраны таким образом, что внутри волновода формируется единственная мода в области центральной оси, что обеспечивает малые потери и дисперсию для ТГц сигнала на длине передачи.
Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" (RU)
Терагерцовый полимерный волновод, содержащий опорную диэлектрическую трубу цилиндрической формы, опорная труба изготовлена из полимерного материала, другая труба из такого же материала, стенки которой имеют, по меньшей мере, три равноудаленных гофра полукруглой формы в продольном к центральной оси направлении, вставлена внутрь опорной трубы, причем острийные части границы между двумя соседними гофрами плотно упираются к внутренней поверхности трубы, где гофрированная форма стенок трубы создает в своей внутренней части волноводную сердцевину с границей, которая представляет собой поверхность с отрицательной кривизной, отличающийся тем, что волновод имеет внешнее покрытие из капрона – материала, не пропускающего ТГц излучение, при этом геометрические размеры волновода в поперечном сечении подобраны таким образом, что внутри волновода формируется единственная мода в области центральной оси, что обеспечивает малые потери и дисперсию для ТГц сигнала на длине передачи.
276
Патент 2649854
Изобретение относится к области термоядерной техники, в частности к бланкетам гибридных термоядерных реакторов. Модуль бланкета гибридного термоядерного реактора с жидкометаллическим теплоносителем содержит тепловыделяющие сборки с тепловыделяющими элементами. Топливо тепловыделяющих элементов изготовлено из оксида минорных актинидов. Тепловыделяющие сборки выполнены прямоугольного сечения. Технический результат - увеличение размножающих свойств ядерной зоны модуля бланкета термоядерного реактора. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (RU), Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" (RU)
Изобретение относится к области термоядерной техники, в частности к бланкетам гибридных термоядерных реакторов. Модуль бланкета гибридного термоядерного реактора с жидкометаллическим теплоносителем содержит тепловыделяющие сборки с тепловыделяющими элементами. Топливо тепловыделяющих элементов изготовлено из оксида минорных актинидов. Тепловыделяющие сборки выполнены прямоугольного сечения. Технический результат - увеличение размножающих свойств ядерной зоны модуля бланкета термоядерного реактора. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
277
Патент 2711219
Изобретение относится к области техники детектирования ионизирующего излучения при помощи сцинтилляционных детекторов. Способ изготовления отражающих поверхностей для сцинтилляционных элементов, включающий стадию приготовления исходной смеси, состоящей из полимерной основы и 0,1-90 вес. % порошкообразного пигмента, а также последующую стадию формования отражающей поверхности, осуществляемую методом трехмерной печати, в результате которой исходная смесь преобразуется в изделие из композитного светоотражающего материала, форма и размер которого позволяют совмещать две и более поверхности указанного изделия с двумя и более поверхностями одного или более сцинтилляционного элемента. Технический результат – упрощение процесса сборки матриц сцинтилляционных элементов пиксельных детекторов, повышение светосбора детекторного модуля. 1. Способ изготовления отражающих поверхностей для сцинтилляционных элементов, включающий стадию приготовления исходной смеси, состоящей из полимерной основы и 0,1-90 вес. % порошкообразного пигмента, а также последующую стадию формования отражающей поверхности, осуществляемую методом трехмерной печати, в результате которой исходная смесь преобразуется в изделие из композитного светоотражающего материала, форма и размер которого позволяют совмещать две и более поверхности указанного изделия с двумя и более поверхностями одного или более сцинтилляционного элемента. 2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в качестве порошкообразного пигмента предпочтительно используют диоксид титана или стабилизированный диоксид циркония. 3. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в качестве полимерной основы предпочтительно, используются акрилатные полимеры. 4. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в качестве метода формования, предпочтительно используется стереолитография.
Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт химических реактивов и особо чистых химических веществ Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ИРЕА) (RU)
1. Способ изготовления отражающих поверхностей для сцинтилляционных элементов, включающий стадию приготовления исходной смеси, состоящей из полимерной основы и 0,1-90 вес. % порошкообразного пигмента, а также последующую стадию формования отражающей поверхности, осуществляемую методом трехмерной печати, в результате которой исходная смесь преобразуется в изделие из композитного светоотражающего материала, форма и размер которого позволяют совмещать две и более поверхности указанного изделия с двумя и более поверхностями одного или более сцинтилляционного элемента. 2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в качестве порошкообразного пигмента предпочтительно используют диоксид титана или стабилизированный диоксид циркония. 3. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в качестве полимерной основы предпочтительно, используются акрилатные полимеры. 4. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в качестве метода формования, предпочтительно используется стереолитография.
278
Патент 2643980
Изобретение относится к области техники, связанной с выращиванием кристаллов из расплавов методом горизонтально направленной кристаллизации (ГНК), которые широко используются в качестве сцинтилляторов для детекторов ионизирующего излучения, лазерных кристаллов и элементов оптических приборов, работающих в широкой спектральной области от ультрафиолетового до среднего инфракрасного диапазона длин волн. Предложен тепловой узел установки для выращивания галоидных кристаллов методом горизонтальной направленной кристаллизации, состоящий из корпуса, внутри которого размещены центральный и отдельные углеграфитовые теплоизоляционные модули, графитового контейнера 9 с набором тепловых экранов и рамой, установленного с возможностью горизонтального перемещения внутри теплоизоляционных модулей, верхнего нагревателя Г-образной формы 2 и нижнего нагревателя перевернутой П-образной формы 3, расположенных внутри центрального теплоизоляционного модуля, смотрового окна 8, при этом центральный теплоизоляционный модуль выполнен сборно-разборным и состоит из внешнего графитового теплоизоляционного кожуха 4, внутри которого расположены диафрагмы 7, верхняя 5 и нижняя 6 секции внутренних графитовых тепловых экранов, а отдельные углеграфитовые теплоизоляционные модули выполнены в виде внутреннего графитового кожуха, окруженного внешними сборно-разборными графитовыми теплоизолирующими кассетами, каждая из которых состоит из сложенных друг над другом тепловых экранов, между которыми проложены проставки. Технический результат заключается в повышении технологичности конструкции теплового узла, позволяющего варьировать величиной температурного градиента в зоне активного роста кристалла, приводящей к получению оптически однородного кристалла. 1. Тепловой узел установки для выращивания галоидных кристаллов методом горизонтальной направленной кристаллизации, состоящий из корпуса, внутри которого размещены центральный и отдельные углеграфитовые теплоизоляционные модули, графитового контейнера с набором тепловых экранов и рамой, установленного с возможностью горизонтального перемещения внутри теплоизоляционных модулей, верхнего нагревателя Г-образной формы и нижнего нагревателя перевернутой П-образной формы, расположенных внутри центрального теплоизоляционного модуля, смотрового окна, отличающийся тем, что центральный теплоизоляционный модуль выполнен сборно-разборным и состоит из внешнего графитового теплоизоляционного кожуха, внутри которого расположены диафрагмы, верхняя и нижняя секции внутренних графитовых тепловых экранов, а отдельные углеграфитовые теплоизоляционные модули выполнены в виде внутреннего графитового кожуха, окруженного внешними сборно-разборными графитовыми теплоизолирующими кассетами, каждая из которых состоит из сложенных друг над другом тепловых экранов, между которыми проложены проставки. 2. Тепловой узел по п. 1, отличающийся тем, что количество отдельных углеграфитовых теплоизоляционных модулей составляет 4 шт. 3. Тепловой узел по п. 1, отличающийся тем, что внешние сборно-разборные графитовые теплоизолирующие кассеты каждого отдельного углеграфитового теплоизоляционного модуля включают тепловые экраны в количестве от 2 до 5 штук и толщиной от 8 до 20 мм из графита марки МПГ-6, или МПГ-7, или МПГ-8, или GS-1900 и проставки из графита марки SIGRABOND Standard или УККМ-2, образующие зазоры между тепловыми экранами от 2 до 5 мм. 4. Тепловой узел по п. 1, отличающийся тем, что диафрагмы выполнены из графита марки GS-1900 или SIGRABOND Standard, а тепловые экраны верхней и нижней секций внутренних графитовых тепловых экранов центрального теплоизоляционного модуля выполнены из графита марок: МПГ-6 или МПГ-7, МПГ-8 или из твердых войлоков марок: Sigratherm, или SGL, или ТУВ. 5. Тепловой узел по п. 4, отличающийся тем, что количество диафрагм и тепловых экранов в верхней и нижней секциях внутренних графитовых тепловых экранов центрального теплоизоляционного модуля составляет 1-4 шт.
Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" (RU)
1. Тепловой узел установки для выращивания галоидных кристаллов методом горизонтальной направленной кристаллизации, состоящий из корпуса, внутри которого размещены центральный и отдельные углеграфитовые теплоизоляционные модули, графитового контейнера с набором тепловых экранов и рамой, установленного с возможностью горизонтального перемещения внутри теплоизоляционных модулей, верхнего нагревателя Г-образной формы и нижнего нагревателя перевернутой П-образной формы, расположенных внутри центрального теплоизоляционного модуля, смотрового окна, отличающийся тем, что центральный теплоизоляционный модуль выполнен сборно-разборным и состоит из внешнего графитового теплоизоляционного кожуха, внутри которого расположены диафрагмы, верхняя и нижняя секции внутренних графитовых тепловых экранов, а отдельные углеграфитовые теплоизоляционные модули выполнены в виде внутреннего графитового кожуха, окруженного внешними сборно-разборными графитовыми теплоизолирующими кассетами, каждая из которых состоит из сложенных друг над другом тепловых экранов, между которыми проложены проставки. 2. Тепловой узел по п. 1, отличающийся тем, что количество отдельных углеграфитовых теплоизоляционных модулей составляет 4 шт. 3. Тепловой узел по п. 1, отличающийся тем, что внешние сборно-разборные графитовые теплоизолирующие кассеты каждого отдельного углеграфитового теплоизоляционного модуля включают тепловые экраны в количестве от 2 до 5 штук и толщиной от 8 до 20 мм из графита марки МПГ-6, или МПГ-7, или МПГ-8, или GS-1900 и проставки из графита марки SIGRABOND Standard или УККМ-2, образующие зазоры между тепловыми экранами от 2 до 5 мм. 4. Тепловой узел по п. 1, отличающийся тем, что диафрагмы выполнены из графита марки GS-1900 или SIGRABOND Standard, а тепловые экраны верхней и нижней секций внутренних графитовых тепловых экранов центрального теплоизоляционного модуля выполнены из графита марок: МПГ-6 или МПГ-7, МПГ-8 или из твердых войлоков марок: Sigratherm, или SGL, или ТУВ. 5. Тепловой узел по п. 4, отличающийся тем, что количество диафрагм и тепловых экранов в верхней и нижней секциях внутренних графитовых тепловых экранов центрального теплоизоляционного модуля составляет 1-4 шт.
279
Патент 2788560
Изобретение относится к области технологии катализа и приготовления электрокатализаторов и может быть использовано в составе каталитического слоя мембранно-электродного блока (МЭБ) для топливного элемента с твердополимерным электролитом (ТЭ с ТПЭ). Предложен способ изготовления электрокатализатора для твердополимерного топливного элемента со стабилизированным водным балансом, заключающийся в том, что на исходный углеродный носитель наносят частицы SiO2 методом осаждения в объеме этиленгликоля для чего готовят суспензию, состоящую из носителя, смеси растворителей этиленгликоль - вода и изопропилового спирта, перемешивают суспензию с помощью ультразвуковой обработки, к полученной суспензии добавляют коллоидный раствор частиц кремнезема, и проводят осаждение, осуществляют синтез электрокатализатора на основе модифицированного носителя, для чего добавляют водный раствор гексахлорплатиновой кислоты и гомогенизируют его, полученный раствор по каплям приливают в емкость с модифицированным носителем, полученную смесь нагревают до 75°С и выдерживают, быстро поднимают температуру до 180°С и проводят восстановление платины, охлаждают смесь и проводят отмывку осадка, при этом перед отмывкой в охлажденную суспензию добавляют 2 М HCl для снижения рН раствора до 6, проводят трехкратное кипячение осадка в дистилированной воде с ее последующей декантацией, тщательно промывают полученный твердый осадок и сушат в течение 8 часов в вакуумном шкафу при температуре 70°С. Техническим результатом заявляемого изобретения является получение электрокатализатора для топливного элемента с твердополимерным электролитом, обладающего высокими значениями удельной поверхности, электрохимической активной поверхностью и высокой стабильностью. 3 ил., 1 табл., 5 пр. Способ изготовления электрокатализатора для твердополимерного топливного элемента со стабилизированным водным балансом, заключающийся в том, что на исходный углеродный носитель наносят частицы SiO2 методом осаждения в объеме этиленгликоля, для чего в емкости первоначально готовят коллоидный раствор модифицирующего компонента путем смешивания порошка SiO2 и этиленгликоля с добавлением деионизированной воды, раствор подвергают диспергированию, готовят суспензию, состоящую из носителя, смеси растворителей этиленгликоль - вода 1,2:1 об. и изопропилового спирта 1,5 мл, перемешивают суспензию с помощью ультразвуковой обработки с частотой 22-25 кГц в течение 15 минут, к полученной суспензии добавляют коллоидный раствор частиц кремнезема, полученную композицию переливают в емкость и помещают в водяную баню с температурой 40-60°С и проводят осаждение в течение 72 часов при постоянном перемешивании, осуществляют синтез электрокатализатора на основе модифицированного носителя, для чего в емкость добавляют водный раствор прекурсора платиновых частиц гексахлорплатиновую кислоту объемом 60-80 мл и раствор гомогенизируют на магнитной мешалке в течение 30 мин при комнатной температуре, полученный раствор по каплям приливают в емкость с модифицированным носителем при постоянном магнитном перемешивании, полученную смесь со скоростью 1 град/мин нагревают до 75°С и выдерживают в течение 2 часов в токе инертного газа азота или аргона при атмосферном давлении, быстро поднимают температуру до 180°С и проводят восстановление платины в течение часа в токе инертного газа азота или аргона, охлаждают смесь и проводят отмывку осадка, при этом перед отмывкой в охлажденную суспензию добавляют 2 М HCl для снижения рН раствора до 6, проводят трехкратное кипячение осадка в дистилированной воде с ее последующей декантацией, тщательно промывают полученный твердый осадок деионизированной водой и сушат в течение 8 часов в вакуумном шкафу при температуре 70°С
Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" (RU)
Способ изготовления электрокатализатора для твердополимерного топливного элемента со стабилизированным водным балансом, заключающийся в том, что на исходный углеродный носитель наносят частицы SiO2 методом осаждения в объеме этиленгликоля, для чего в емкости первоначально готовят коллоидный раствор модифицирующего компонента путем смешивания порошка SiO2 и этиленгликоля с добавлением деионизированной воды, раствор подвергают диспергированию, готовят суспензию, состоящую из носителя, смеси растворителей этиленгликоль - вода 1,2:1 об. и изопропилового спирта 1,5 мл, перемешивают суспензию с помощью ультразвуковой обработки с частотой 22-25 кГц в течение 15 минут, к полученной суспензии добавляют коллоидный раствор частиц кремнезема, полученную композицию переливают в емкость и помещают в водяную баню с температурой 40-60°С и проводят осаждение в течение 72 часов при постоянном перемешивании, осуществляют синтез электрокатализатора на основе модифицированного носителя, для чего в емкость добавляют водный раствор прекурсора платиновых частиц гексахлорплатиновую кислоту объемом 60-80 мл и раствор гомогенизируют на магнитной мешалке в течение 30 мин при комнатной температуре, полученный раствор по каплям приливают в емкость с модифицированным носителем при постоянном магнитном перемешивании, полученную смесь со скоростью 1 град/мин нагревают до 75°С и выдерживают в течение 2 часов в токе инертного газа азота или аргона при атмосферном давлении, быстро поднимают температуру до 180°С и проводят восстановление платины в течение часа в токе инертного газа азота или аргона, охлаждают смесь и проводят отмывку осадка, при этом перед отмывкой в охлажденную суспензию добавляют 2 М HCl для снижения рН раствора до 6, проводят трехкратное кипячение осадка в дистилированной воде с ее последующей декантацией, тщательно промывают полученный твердый осадок деионизированной водой и сушат в течение 8 часов в вакуумном шкафу при температуре 70°С
280
Патент 2794239
Изобретение относится к области технологий морского мониторинга, в частности к глубоководной якорной системе и методам наблюдения за морским дном в режиме реального времени. Предложена Донная станция для долгосрочного многопараметрического мониторинга характеризующаяся тем, что содержит аппаратный отсек закрепленный на якорной системе посредством размыкателя и установленный на дне водоема. Внутри аппаратного отсека последовательно первой информационно-энергетической линией и зарядным кабелем соединены аккумуляторный блок, закрепленный на ответной части размыкателя, преобразователь электроэнергии и автоматическая система управления и распределения. Аппаратный отсек посредством первой информационно-энергетической линии, зарядного кабеля и нейлонового троса соединен с павильоном, обладающим положительной плавучестью, в котором нейлоновый трос, первая информационно-энергетическая линия и зарядный кабель подключены к распределительной панели после которой нейлоновый трос, первая информационно-энергетическая линия и зарядный кабель объединяются в, по меньшей мере один, комбинированный жгут, соединенный с минимум одним размыкателем, который подключен к девятой информационно-энергетической линии, подключенной к распределительной панели и локатору. При этом, каждый размыкатель соединен комбинированным жгутом, размещенным в бухте через размыкатель с промежуточным аккумуляторным блоком - ретранслятором, внутри которого комбинированный жгут соединен с аккумуляторной батареей и устройством гидроакустической связи, посредством жесткой сцепки. При этом, ретранслятор соединен с буем, в буе комбинированный жгут подключен к распределительной панели от которой отходят восьмая информационно-энергетическая линия, соединенная со спутниковым оборудованием и зарядный кабель, соединенный с зарядным разъемом. При этом аппаратный отсек и автоматическая система управления и распределения аппаратного отсека соединены нейлоновым тросом и второй информационно-энергетической линией соответственно с подводным буем-ретранслятором и устройством гидроакустической связи буя ретранслятора. При этом, посредством нейлонового троса подводный буй-ретранслятор соединен с распределительно-коммутационной панелью, которая третьей информационно-энергетической линией соединена с датчиком (CTD-зондом), четвертой информационно-энергетической линией соединена с высокочувствительным датчиком (ПС РЭМ-4-76), пятой информационно-энергетической линией соединена с датчиком (ПС РЭМ-4-50), выполненным с возможностью размещения на поверхности объекта исследования, шестой информационно-энергетической линией соединена с датчиком (ПС «Щуп»), выполненным с возможностью размещения внутри объекта исследования. При этом, якорная система также выполнена с возможностью размещения на объекте исследования. Технический результат - создание системы измерительных и передающих средств с собственными источниками накопления энергии с возможности размещения стационарно на дне водоема. Донная станция для долгосрочного многопараметрического мониторинга, характеризующаяся тем, что содержит аппаратный отсек, закрепленный на якорной системе посредством размыкателя и установленный на дне водоема, внутри аппаратного отсека последовательно первой информационно-энергетической линией и зарядным кабелем соединены аккумуляторный блок, закрепленный на ответной части размыкателя, преобразователь электроэнергии и автоматическая система управления и распределения, аппаратный отсек посредством первой информационно-энергетической линии, зарядного кабеля и нейлонового троса соединен с павильоном, обладающим положительной плавучестью, в котором нейлоновый трос, первая информационно-энергетическая линия и зарядный кабель подключены к распределительной панели после которой нейлоновый трос, первая информационно-энергетическая линия и зарядный кабель объединяются в, по меньшей мере один, комбинированный жгут, соединенный с минимум одним размыкателем, который подключен к девятой информационно-энергетической линии, подключенной к распределительной панели и локатору, при этом, каждый размыкатель соединен комбинированным жгутом, размещенным в бухте через размыкатель с промежуточным аккумуляторным блоком-ретранслятором, внутри которого комбинированный жгут соединен с аккумуляторной батареей и устройством гидроакустической связи, посредством жесткой сцепки, при этом, ретранслятор соединен с буем, в буе комбинированный жгут подключен к распределительной панели от которой отходят восьмая информационно-энергетическая линия, соединенная со спутниковым оборудованием и зарядный кабель, соединенный с зарядным разъемом, при этом аппаратный отсек и автоматическая система управления и распределения аппаратного отсека соединены нейлоновым тросом и второй информационно-энергетической линией соответственно с подводным буем-ретранслятором и устройством гидроакустической связи буя ретранслятора, при этом, посредством нейлонового троса подводный буй-ретранслятор соединен с распределительно-коммутационной панелью, которая третьей информационно-энергетической линией соединена с датчиком CTD-зондом, четвертой информационно-энергетической линией соединена с высокочувствительным датчиком ПС РЭМ-4-76, пятой информационно-энергетической линией соединена с датчиком ПС РЭМ-4-50, выполненным с возможностью размещения на поверхности объекта исследования, шестой информационно-энергетической линией соединена с датчиком ПС «Щуп», выполненным с возможностью размещения внутри объекта исследования, при этом, якорная система также выполнена с возможностью размещения на объекте исследования.
Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" (RU)
Донная станция для долгосрочного многопараметрического мониторинга, характеризующаяся тем, что содержит аппаратный отсек, закрепленный на якорной системе посредством размыкателя и установленный на дне водоема, внутри аппаратного отсека последовательно первой информационно-энергетической линией и зарядным кабелем соединены аккумуляторный блок, закрепленный на ответной части размыкателя, преобразователь электроэнергии и автоматическая система управления и распределения, аппаратный отсек посредством первой информационно-энергетической линии, зарядного кабеля и нейлонового троса соединен с павильоном, обладающим положительной плавучестью, в котором нейлоновый трос, первая информационно-энергетическая линия и зарядный кабель подключены к распределительной панели после которой нейлоновый трос, первая информационно-энергетическая линия и зарядный кабель объединяются в, по меньшей мере один, комбинированный жгут, соединенный с минимум одним размыкателем, который подключен к девятой информационно-энергетической линии, подключенной к распределительной панели и локатору, при этом, каждый размыкатель соединен комбинированным жгутом, размещенным в бухте через размыкатель с промежуточным аккумуляторным блоком-ретранслятором, внутри которого комбинированный жгут соединен с аккумуляторной батареей и устройством гидроакустической связи, посредством жесткой сцепки, при этом, ретранслятор соединен с буем, в буе комбинированный жгут подключен к распределительной панели от которой отходят восьмая информационно-энергетическая линия, соединенная со спутниковым оборудованием и зарядный кабель, соединенный с зарядным разъемом, при этом аппаратный отсек и автоматическая система управления и распределения аппаратного отсека соединены нейлоновым тросом и второй информационно-энергетической линией соответственно с подводным буем-ретранслятором и устройством гидроакустической связи буя ретранслятора, при этом, посредством нейлонового троса подводный буй-ретранслятор соединен с распределительно-коммутационной панелью, которая третьей информационно-энергетической линией соединена с датчиком CTD-зондом, четвертой информационно-энергетической линией соединена с высокочувствительным датчиком ПС РЭМ-4-76, пятой информационно-энергетической линией соединена с датчиком ПС РЭМ-4-50, выполненным с возможностью размещения на поверхности объекта исследования, шестой информационно-энергетической линией соединена с датчиком ПС «Щуп», выполненным с возможностью размещения внутри объекта исследования, при этом, якорная система также выполнена с возможностью размещения на объекте исследования.