Полезная модель относится к устройствам финишной очистки инертных газов от газообразных примесей путем их пропускания через спеченную пористую структуру металлического газопоглотителя и может быть использована в областях техники и промышленности, в которых необходимы сверхчистые инертные газы (газовая хроматография, микроэлектроника, металлургия и т.д.). Техническим результатом полезной модели является повышение производительности и эффективности при очистке инертных газов. Для достижения технического результата предложено устройство для очистки инертных газов, снабженное технологическими патрубками, состоящее из корпуса с крышкой и днищем, в котором установлен нагреватель и цилиндрическая реторта, заполненная твердым поглотителем, при этом внутри корпуса расположены две цилиндрические коаксиально установленные реторты, в полостях которых находится газопоглотитель с жестко приваренными к ним крышками, днищем и патрубками, снабженными пристыковочными фланцами, при этом внутренняя реторта имеет в нижней части сквозные отверстия, а днище - проточку. Газопоглотитель находится ниже уровня изогнутого патрубка и представляет собой мелкодисперсный порошок на основе титана с размером частиц <100 мкм, изготовленный посредством его спекания в высоком вакууме в течение 1 ч при температуре 900-950°С. На поверхности днища, внешней и внутренней реторт, контактирующих с газопоглотителем, наносятся проточки в форме колец глубиной и шириной ~0,5-2 мм с шагом 1-5 мм. 1. Устройство для очистки инертных газов, снабженное технологическими патрубками, состоящее из корпуса с крышкой и днищем, в котором установлен нагреватель и цилиндрическая реторта, заполненная твердым поглотителем, отличающееся тем, что внутри корпуса расположены две цилиндрические коаксиально установленные реторты, в полостях которых находится газопоглотитель, с жестко приваренными к ним крышками, днищем и прямым и изогнутым патрубками, снабженными пристыковочными фланцами, при этом внутренняя реторта имеет в нижней части сквозные отверстия, а днище - проточку.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что газопоглотитель находится ниже уровня изогнутого патрубка и представляет собой мелкодисперсный порошок на основе титана с размером частиц <100 мкм, изготовленный посредством его спекания в высоком вакууме в течение 1 ч при температуре 900-950°С.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на поверхности днища, внешней и внутренней реторт, контактирующих с газопоглотителем, наносятся проточки в форме колец глубиной и шириной ~0,5-2 мм с шагом 1-5 мм.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что газопоглотитель находится ниже уровня изогнутого патрубка и представляет собой мелкодисперсный порошок на основе титана с размером частиц <100 мкм, изготовленный посредством его спекания в высоком вакууме в течение 1 ч при температуре 900-950°С.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на поверхности днища, внешней и внутренней реторт, контактирующих с газопоглотителем, наносятся проточки в форме колец глубиной и шириной ~0,5-2 мм с шагом 1-5 мм.