Полезная модель относится к оборудованию для термической утилизации углеводородсодержащих отходов и может быть использована на предприятиях, занимающихся их переработкой и утилизацией. Техническим результатом заявленной полезной модели является остекловывание твердых продуктов, образовывающихся в процессе сжигания синтез газа. Для его достижения предложена камера дожигания синтез-газа, содержащая вертикальный цилиндрический корпус, внутри которого расположена камера сгорания с присоединенными к ней патрубками для подачи продуктов пиролиза и воздуха, выходное отверстие для отвода дымовых газов, расположенное в центральной верхней части корпуса, при этом на внутренней поверхности корпуса выполнена футеровка таким образом, что ее поверхность образует камеру, внутренний объем которой выполнен в виде сужающегося конуса, при этом к отверстиям, расположенным в верхней части корпуса, сваркой приварены воздуховоды для подачи синтез-газа и воздуха, а в отверстии верхней центральной части корпуса жестко закреплена при помощи раствора термостойкого бетона на портландцементе труба из жаропрочной керамики для отвода дымовых газов, расположенная вертикально и уходящая вглубь внутреннего объема камеры, при этом в нижней части камеры выполнена емкость для сбора золы, представляющая собой футеровку внутренней поверхности корпуса такую, что поверхность футеровки образует полость цилиндрической формы с нагревательным элементом, зафутерованным в нижней ее части, при этом к отверстиям в нижней части корпуса жестко присоединены, например, при помощи сварки шнек подачи золы, шлюз загрузки стеклобоя и шихты и шлюз выгрузки остеклованной массы, оборудованный электронагревателем. Камера дожигания синтез-газа, содержащая вертикальный цилиндрический корпус, внутри которого расположена камера сгорания с присоединенными к ней патрубками для подачи продуктов пиролиза и воздуха, выходное отверстие для отвода дымовых газов, расположенное в центральной верхней части корпуса, отличающаяся тем, что на внутренней поверхности корпуса выполнена футеровка таким образом, что ее поверхность образует камеру, внутренний объем которой выполнен в виде сужающегося конуса, при этом к отверстиям, расположенным в верхней части корпуса, сваркой приварены воздуховоды для подачи синтез-газа и воздуха, а в отверстии верхней центральной части корпуса жестко закреплена при помощи раствора термостойкого бетона на портландцементе труба из жаропрочной керамики для отвода дымовых газов, расположенная вертикально и уходящая вглубь внутреннего объема камеры, при этом в нижней части камеры выполнена емкость для сбора золы, представляющая собой футеровку внутренней поверхности корпуса такую, что поверхность футеровки образует полость цилиндрической формы с нагревательным элементом, зафутерованным в нижней ее части, при этом к отверстиям в нижней части корпуса жестко присоединены, например, при помощи сварки шнек подачи золы, шлюз загрузки стеклобоя и шихты и шлюз выгрузки остеклованной массы, оборудованный электронагревателем.